非標(biāo)數(shù)控刀具廠家定制淺析其分類與特點(diǎn)

根據(jù)刀具結(jié)構(gòu)可分為：

    1）整體式：刀具為一體，由一個(gè)毛坯料制造而成，不分體；

    2）焊接式：采用焊接方法連接，刀桿；

    3）機(jī)夾式：機(jī)夾式又分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；通常數(shù)控刀具采用機(jī)夾式?。?）特殊型式：如復(fù)合式刀具、減震式刀具；

根據(jù)刀具所用材料可分為：

    1）高速鋼的刀具；

    2）硬質(zhì)合金刀具；

    3）陶瓷的刀具；

    4）超高壓燒結(jié)體刀具；

根據(jù)刀具加工方式可分為：

    1）車削工具：分外圓、內(nèi)圓、螺紋、切槽、切斷刀具等。

    2）鉆削工具；包括鉆頭、絲錐、鉸刀等。

    3）鏜削刀具；

    4）銑削刀具；包括面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀等。

重慶非標(biāo)刀具定制對(duì)數(shù)控刀具工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)

（1）數(shù)控立銑刀的前角和后角。

    刀具前角是影響零件材料加工質(zhì)量的主要因素，過(guò)大或過(guò)小對(duì)加工質(zhì)量都會(huì)產(chǎn)生很大的影響，并且使刀具的耐用度降低。而刀具后角的選擇會(huì)影響刀具剛度，增大后角有利于提高刀具壽命，但會(huì)降低刀刃剛度。經(jīng)過(guò)多年對(duì)航空材料的加工實(shí)踐，刀具前角和后角應(yīng)根據(jù)被加工材料的不同做不同的選擇。

（2）螺旋角。

    根據(jù)切削原理，增大螺旋角可以增加同時(shí)工作的齒數(shù)，即實(shí)際增大了工作前角，使切削鋒利，工作平穩(wěn)。但是，當(dāng)螺旋角增大到一定程度后會(huì)破壞刀齒強(qiáng)度，降低整體剛性，增加了切削過(guò)程中的振動(dòng)，加劇了刀齒磨損，從而會(huì)降低刀具的使用壽命。

（3）刀齒橫截面形狀。

    加工鋁合金用二、三齒的立銑刀，加工鋼件用四、六齒，刀齒背后是凸臺(tái)刃帶，齒背型面為圓弧曲線。這種結(jié)構(gòu)制造工藝性好，外形美觀、切削加工振動(dòng)小，切削平穩(wěn)，排屑順利，提高了刀具壽命。

（4）刃長(zhǎng)。

    刃長(zhǎng)越短，定制刀具的剛性和切削性能越好。當(dāng)橫截面積相同時(shí)，立銑刀的刃長(zhǎng)增加一倍，其剛度僅為原剛度的1/8。試驗(yàn)表明，當(dāng)立銑刀刃長(zhǎng)增加一倍時(shí)，其刀具壽命僅為原壽命的1/10以下，所以在數(shù)控刀具設(shè)計(jì)中要盡可能設(shè)計(jì)符合加工要求的短刃型刀具。

機(jī)械加工定制刀具分類及如何選擇使用

    在選擇刀具的角度時(shí)，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(zhì)(粗、精加工)等，必須根據(jù)具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測(cè)量用的標(biāo)注角度在實(shí)際工作時(shí)，由于刀具的安裝位置不同和切削運(yùn)動(dòng)方向的改變，實(shí)際工作的角度和標(biāo)注的角度有所不同，但通常相差很小。

    制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

    通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現(xiàn)代仍是應(yīng)用較廣的刀具材料，其次是硬質(zhì)合金。

　　硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼的刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。