鋼渣立磨機(jī)處理鋼渣的細(xì)度及產(chǎn)能范圍

大型鋼渣立磨是鋼渣回收利用的給力支撐，是讓鋼渣重獲新生的制勝法寶。使用大型鋼渣立磨規(guī)?；庸や撛?，制成鋼渣微粉用于冶金原料和建筑材料等，是變廢為寶的重要之舉。鴻程大型鋼渣立磨采用先進(jìn)技術(shù)，可規(guī)?；庸や撛⒎郏瑢崿F(xiàn)鋼渣二次經(jīng)濟(jì)價值。

先來簡單介紹一下什么是鋼渣。鋼渣是在煉鋼時產(chǎn)生的一種固體廢渣，鋼渣含有多種有用成分，如金屬鐵、氧化鈣、氧化鎂、氧化錳等，因此鋼渣可以做冶金溶劑循環(huán)使用，并從中回收大量有用金屬鐵和其他元素。同時，鋼渣經(jīng)過大型鋼渣立磨加工成粉后，可作為水泥和混凝土的摻合料。鋼渣水泥性能較普通水泥更優(yōu)，抗強(qiáng)度高，耐腐蝕耐磨耐凍性好。鋼渣微粉摻入混凝土中，還可以提高其穩(wěn)定性和膠凝性，是一種新型混凝土。

隨著鋼鐵行業(yè)的發(fā)展，鋼渣排放量也與日遞增。如果不加以及時處理，鋼渣不僅占用大量耕地，還會產(chǎn)生各種環(huán)境污染問題。因此對鋼渣的處理和合理利用越來越受到重視。鋼渣回收處理工藝和技術(shù)有待深入研究，應(yīng)用范圍也需升級擴(kuò)大。

大型鋼渣立磨作為鋼渣微粉加工的主要設(shè)備，承擔(dān)重要作用。鴻程大型鋼渣立磨是引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過多年自主研發(fā)，針對鋼渣特殊屬性做了專門改造，更符合國內(nèi)物料加工的大型化制粉設(shè)備。整條生產(chǎn)線集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送為一體，占地少，布局合理，制粉流程簡單，控制系統(tǒng)智能化，既可以節(jié)約前期綜合投資成本，在鋼渣制粉過程中又可以節(jié)省人力和運行成本，是節(jié)能環(huán)保智能的大型鋼渣立磨。

下面是鴻程HLM系列鋼渣立磨的相關(guān)技術(shù)參數(shù)，僅供參考。

HLM礦渣（鋼渣）微粉立式磨

磨盤中徑：2000-5600mm

產(chǎn)量：15-220t/h

礦渣水分：＜15%

礦粉比表面積：≥420㎡/kg

生料水分：≤1%

電機(jī)功率：560/6700kw

技術(shù)優(yōu)勢：集破碎、烘干、粉磨、分級、輸送于一體，綜合投資成本低，粉磨，維護(hù)方便，運營成本低，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，可靠性高，噪音小，粉塵少，自動化程度高，烘干能力強(qiáng)

哪里有鋼鐵廠鋼渣粉磨設(shè)備？

隨著鋼鐵、冶金等工業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的進(jìn)一步擴(kuò)大，礦渣、高爐渣、鋼渣、銅礦渣、錳礦渣、磷礦渣、粉煤灰、煤矸石、生石灰渣、釩鈦礦渣、鉛鋅礦渣等固廢的排放逐年增加，為了提升工業(yè)固廢的二次循環(huán)利用價值，助力固廢變廢為寶，桂林鴻程潛心研究，精心研制出HLM立式磨粉機(jī)、HLMX超細(xì)立磨等工業(yè)固廢專用磨機(jī)設(shè)備，以節(jié)能降噪、提產(chǎn)增效、量身定制選型方案等優(yōu)勢，助力工業(yè)固廢華麗變身，拓寬循環(huán)利用價值，為國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)和發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

鋼渣是煉鋼過程中用石灰提取雜質(zhì)而產(chǎn)生的固體廢棄物。大量研究證明，將鋼渣磨細(xì)成比表面積為400～550 ㎡/kg的微粉，可用作水泥混合材生產(chǎn)鋼渣水泥，可與礦粉復(fù)摻后用作混凝土摻合料，甚至可以等量取代部分水泥，大大提高了鋼渣產(chǎn)品的附加值。

桂林鴻程HLM鋼渣立磨機(jī)是把鋼渣、水渣等工業(yè)廢渣磨成粉的專用設(shè)備，它集破碎、輸送、粉磨、烘干為一體，粉磨，節(jié)能環(huán)保，成品的比表面積可達(dá)到400m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。

桂林鴻程致力于打造專業(yè)的粉磨系統(tǒng)綜合服務(wù)商品牌，可以提供年產(chǎn)10-150萬噸鋼渣立磨機(jī)和鋼渣粉磨生產(chǎn)線總包服務(wù)。如果您對鋼渣立磨感興趣，歡迎來電詳談。

鋼渣微粉處理工藝

據(jù)了解，目前，傳統(tǒng)鋼渣球磨機(jī)由于能耗過高，不符合當(dāng)今社會發(fā)展的環(huán)保要求而逐步被淘汰，新型環(huán)保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設(shè)備，其烘干熱風(fēng)由熱風(fēng)爐提供。其生產(chǎn)工藝流程為：

首先，將雜質(zhì)、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機(jī)進(jìn)行粉磨，利用立磨熱風(fēng)爐提供的熱氣，實現(xiàn)的烘干兼粉磨過程，合格的微粉進(jìn)入粉庫即為成品。

其次，經(jīng)料場地下皮帶爬升至中轉(zhuǎn)摟，中轉(zhuǎn)摟設(shè)有振動篩將雜質(zhì)及大塊分離。中間經(jīng)過電磁除鐵器進(jìn)行初步除鐵。在中轉(zhuǎn)摟下設(shè)置皮帶輸送機(jī)將篩除雜質(zhì)及大塊后的輸送至配料倉。為防止非磁性金屬塊進(jìn)入磨內(nèi)，皮帶機(jī)上設(shè)有金屬探測器。配料倉底設(shè)有1臺電子皮帶秤。為防止堵倉，倉壁設(shè)兩臺振動器防止堵塞。

再次，經(jīng)配料秤計量后，由皮帶輸送機(jī)(皮帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器)送入粉磨車間。由倉來的物料經(jīng)由液壓三道鎖風(fēng)閘門喂入立磨內(nèi)烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給。立磨車間為立式輥磨粉磨系統(tǒng)，喂入立磨機(jī)的被磨輥在旋轉(zhuǎn)的磨盤上被碾壓，在一定負(fù)荷下被粉碎，粉磨后的被熱風(fēng)，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機(jī)中，分選出粗粉和細(xì)粉。細(xì)粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經(jīng)由斜槽、提升機(jī)等輸送設(shè)備運至粉庫儲存。磨內(nèi)選粉機(jī)選出的粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節(jié)能和除鐵，一部分粗粉由磨盤周邊的溢流裝置排出立磨經(jīng)由循環(huán)物料斗提機(jī)、氣動雙路閥、干粉永磁筒式磁選機(jī)等再次除鐵后送回立磨機(jī)內(nèi)循環(huán)粉磨。廢氣經(jīng)收塵后由排風(fēng)機(jī)排入煙囪，其中較大部分作為循環(huán)風(fēng)與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)混合進(jìn)入立磨烘干，其余部分排入大氣。