國內(nèi)工業(yè)氧化鋁長期處于產(chǎn)能過剩，并且隨著全球經(jīng)濟(jì)增速放緩和中美貿(mào)易沖突而導(dǎo)致這種狀況日益加劇。精細(xì)氧化鋁品種豐富，用途廣泛，被視為氧化鋁產(chǎn)業(yè)從資源型轉(zhuǎn)變?yōu)榭萍紕?chuàng)新型的重要路徑商品。石油、化學(xué)工業(yè)石油、化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域常涉及到工藝原料氣、工藝原料液凈化問題，其中少量固體必須除去。宏觀如此，但聚焦于精細(xì)氧化鋁企業(yè)個(gè)體而言卻并不容易。以下游市場為例，蘋果公司曾帶頭掀起的藍(lán)寶石熱退潮，導(dǎo)致原本高高在上的5N級氧化鋁從滿懷憧憬走向迷茫；以上游原料為例，國內(nèi)外供應(yīng)受政策、突發(fā)性事件影響等因素而成本高企；以生產(chǎn)為例，應(yīng)對高能耗和高污染的挑戰(zhàn)越來越艱巨，上述各個(gè)環(huán)節(jié)的壓力在近年來與日俱增。

隨著現(xiàn)代高新技術(shù)的發(fā)展，新型陶瓷已逐步成為高技術(shù)發(fā)展的重要關(guān)鍵，已引起各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的關(guān)注，日本近年一直處于世界前沿，美國每年用材料研究的費(fèi)用高達(dá)20-25億美元，歐共體包括德、法、英等國家也在發(fā)展一些新型材料方面給予了高度重視，現(xiàn)已取得了一些重大成果，新型陶瓷品種繁多、日新月異，在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)及國民經(jīng)濟(jì)中具有特殊地位，其用途多種多樣，例如結(jié)構(gòu)陶瓷具有超高耐熱性、高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和優(yōu)良的耐腐蝕性等綜合特性；陶瓷具有電、磁、光學(xué)、機(jī)械、生物及化學(xué)等各種功能，因此新型陶瓷材料已成為解決能源、資源等問題的重要材料，同時(shí)也是微電子、激光、光纖、生物、海洋、宇航、新能源、仿人機(jī)等科學(xué)技術(shù)發(fā)展不可缺少的材料，新型陶瓷不同于傳統(tǒng)陶瓷，是知識和技術(shù)密集型產(chǎn)品，一般具有投資少、產(chǎn)值高、能源消耗少，經(jīng)濟(jì)效益高，并具有廣闊的市場。在物理脫水和化學(xué)凝聚的作用下，陶瓷粉體顆粒在石膏模壁上沉積成型。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，新型陶瓷第年以10%~20%的速率增長，因此新型陶瓷的研究與開發(fā)已引起世界各工業(yè)發(fā)達(dá)國家的高度重視，特別是近幾年出現(xiàn)的陶瓷發(fā)動機(jī)，陶瓷高溫超導(dǎo)體、陶瓷敏感元件這三股熱潮，將給新型陶瓷材料更強(qiáng)的生命力，預(yù)示著它的廣闊發(fā)展前景。

   蜂窩陶瓷作為多孔陶瓷材料中又一特殊材料，目前在催化劑載體、汽車尾氣凈化器和換熱儲能器方面有很好的推廣應(yīng)用前景。由堇青石等低熱膨脹陶瓷材料制成的蜂窩狀多孔陶瓷材料，通過被敷催化劑后，可以作為催化轉(zhuǎn)換器，用來凈化內(nèi)燃機(jī)尾氣，以防止空氣污染。一、使用粉料的低溫?zé)Y(jié)易于燒結(jié)粉料的制備方法大致分為通用粉料制備工藝和特殊粉料制備方法，他們的區(qū)別主要是制備工藝過程的差異。與其它形式的尾氣凈化器相比，采用蜂窩陶瓷的汽車尾氣凈化器具有耐熱震穩(wěn)定性好、催化層阻力小、預(yù)熱能力好、抗磨性高等優(yōu)點(diǎn)。采用蜂窩陶瓷催化器，一方面通過過濾作用，可將尾氣中的顆粒有效出除，并在高溫下燃盡；另一方面，通過催化氧化和還原，可將排氣中的有毒的和一氧化氮轉(zhuǎn)換成二氧化碳和二氧化氮。因此，蜂窩陶瓷目前在國外已被廣泛應(yīng)用于汽車尾氣處理裝置。

具有優(yōu)良的耐磨損，耐化學(xué)腐蝕、耐高溫以及防磁性等特點(diǎn)，能在條件特別惡劣的環(huán)境中使用，且不污染物料和環(huán)境，具有高韌性，高抗彎強(qiáng)度和高耐磨性，優(yōu)異的隔熱性能，熱膨脹系數(shù)接近于鋼等優(yōu)點(diǎn)

納米氧化鋁由于粒徑細(xì)小，可用來造人造寶石、分析試劑以及納米級催化劑和載體，用于發(fā)光材料可大大提高其發(fā)光強(qiáng)度，對陶瓷、橡膠增韌、要比普通氧化鋁高出數(shù)倍，特別是提高陶瓷的致密性、光潔度、冷熱疲勞等。采用無機(jī)和有機(jī)材料復(fù)合技術(shù)制備其他一些電傳導(dǎo)膜、生物反應(yīng)膜等，這對擴(kuò)大多孔陶瓷材料的應(yīng)用范圍有重要意義。納米氧化鋁主要用于YGA激光晶的主要配件和集成電路基板，并用在涂料中來提高耐磨性。