氮化處理簡介

傳統(tǒng)的合金鋼料中之鋁、鉻、釩及鉬元素對滲氮甚有幫助。這些元素在滲氮溫度中，與初生態(tài)的氮原子接觸時，就生成安定的氮化物。尤其是鉬元素，不僅作為生成氮化物元素，亦作為降低在滲氮溫度時所發(fā)生的脆性。軟氮化原理在工件表面同時深入氮、碳元素，且以滲氮為主的工藝方法，就是在Fe—N系的共析溫度以下530～570℃，進行氮碳共滲的過程，俗稱軟氮化。其他合金鋼中的元素，如鎳、銅、硅、錳等，對滲氮特性并無多大的幫助。一般而言，如果鋼料中含有一種或多種的氮化物生成元素，氮化后的效果比較良好。其中鋁是較強的氮化物元素，含有0.85～1.5%鋁的滲氮結(jié)果較好。在含鉻的鉻鋼而言，如果有足夠的含量，亦可得到很好的效果。但沒有含合金的碳鋼，因其生成的滲氮層很脆，容易剝落，不適合作為滲氮鋼。

氮化與軟氮化有什么區(qū)別？

1、應(yīng)用范圍不同。氣體氮化（耐磨氮化）適用于特殊的氮化鋼；而軟氮化不只限于特殊氮化鋼，碳鋼、合金鋼、鑄鐵、粉末冶金裁量均適用。

2、時間過程不同。軟氮化時間比較短；而氮化過程中鋼的表面首先被碳飽和，在 α-Fe 中生成超顯微組織的碳化物促進氮化，因而時間較長。3、溫度不同。軟氮化比普通氮化溫度略低，因此變形更小，但硬度和氮化層厚度略差，且氣體軟氮化沒毒。

各種氮化法的成本分析

1、鹽浴氮化爐結(jié)構(gòu)簡單，價格低，操作工藝很容易掌握，氮化成本也低，但氮化質(zhì)量不高，廢棄物有污染，通常很少采用。

2、氣體氮化爐構(gòu)復(fù)雜，價格稍高，操作相比而言稍有難度，但氮化質(zhì)量好，可以達到很深的滲層與較高的硬度，但需要較長的時間，氨氣的用量也很高。

3、離子氮化爐生產(chǎn)制造工藝要求很高，所用材料也很講究，電氣控制技術(shù)含量很高，對操作人員的整體要求高，但氮化質(zhì)量較好，滲入速度快，氮化成本低于氣體氮化，是很好的發(fā)展趨勢。