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電子線束如何組裝加工
1. 需要檢查合格證和相關技術文件和國家標準生產產品認證標志。
2. 排線加工廠需要核對主干電子線和分支型號、規(guī)格、長度及電壓等級是否符合設計要求。線束加工組裝好后,所有的線束要平行,且不能移動;但是,綁線繩或束線帶不能卡傷線材。
3. 電子線材廠需要保證電子線外觀沒有損壞,沒有壓扁和扭曲的問題,要保證護套沒有老化和裂紋,所以電子線的封頭需要嚴密。
4. 插pin或焊接時,芯線不能纏繞在一起,但也不能太緊。
5.耐熱和阻燃電子線外觀保護需要很明顯的標識和制造符號。
6.線束布線時,各子料號的端子,housing和d-sub,idc,conn必須與定位板的標示吻合。對于電子線邊緣檢測,要使電子線電阻量程達到1000v,要求電阻值≥10兆歐。
7. 線束加工廠各子料號線材必須按定位板上的路線進行布置。綁線時,繩子要從綁線環(huán)的下邊垂直移動。束線帶要打緊,并且尾巴不能超過1mm。綁線時,兩個綁線環(huán)之間的距離為25mm左右,且每條繩子綁到結尾處要保留尾巴10mm左右。每條繩子在開始和結尾處要打結。線束的用途是非常廣泛的,但是不管在什么樣的場合里面使用,如果線束發(fā)生了問題就可能會造成嚴重的后果,所以,我們一定要及時的做好相關的防范措施,例如,線束出現短路的問題,要如何避免呢。
8.綁線時,不能將繩子打圈或纏繞。不能將連接器卡在定位釘上,用力拉繩子,應將繩子的線頭固定在定位釘上,再綁線(否則,易造成端子拉斷芯線或端子脫落)?!?/span>
電器線束加工組裝時需要注意什么
線束加工在組裝的過程中,是需要遵循一定的原則的,為此,線束加工廠家整理了一些線束組裝時需要注意的幾個點:
1、在組裝的時候,不要把線束拉的太緊,這樣可以防止車輛行駛的時候再顛簸的狀態(tài)下,造成線束固定點的位移,從而導致兩個固定點之間的距離增大,拉長了線束,從而造成線束內部接點的虛接或者是拉脫,導線參數的變化,嚴重的話還會拉斷導線。
2、線束在組裝完成之后,周圍一定要留有足夠的間隙可以通過,保證不會被其他的部件壓到,不會被部件絆到,避免線束的絕緣層磨損、或者是被夾斷,從而引起接地等等故障。
3、不在靠近的位置布置顏色以及型號都相同插接件,這樣可以防止在組裝的時候出現誤插,損壞用電器和線束的情況。
4、插接件要布置在容易發(fā)現的地方,布置在工具以及手容易操作的地方,這樣主要是為了方便檢查和維修,要根據實際的組裝情況來考慮導線的長度。如果電器件是安裝在容易操作的地方,那么就可以省去把直接把插接件連接到部件上面;用“低價優(yōu)勢”占據市場,這是包括線束企業(yè)在內的中國企業(yè)慣用的招數。如果電器件安裝的位置較為隱秘的話,后期的檢查維修會比較困難??梢愿鶕唧w的需要把電器件的導線的長度適當的增加,讓插接件布置在便于檢查維修的地方。
汽車線束內的電線常用規(guī)格有標稱截面積0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米的電線(日系車中常用的標稱截面積為0.5、0.85、1.25、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米),它們各自都有允許負載電流值,配用于不同功率用電設備的導線。以整車線束為例,0.5規(guī)格線適用于儀表燈、指示燈、門燈、頂燈等;0.75規(guī)格線適用于牌照燈,前后小燈、制動燈等;1.0規(guī)格線適用于轉向燈、霧燈等;1.5規(guī)格線適用于前大燈、喇叭等;線束在發(fā)生短路的時候,其電流就會變大,所產生的熱量會之直接熔斷電線的銜接處的,這樣就會有火花出現,嚴重的話還會造成BO炸的情況,所以,線束加工廠家以及使用者一定不能小看線束短路問題,要做好相關的防范工作。主電源線例如發(fā)電機電樞線、搭鐵線等要求2.5至4平方毫米電線。這只是指一般汽車而言,關鍵要看負載的電流值,例如蓄電池的搭鐵線、正極電源線則是專門的汽車電線單獨使用,它們的線徑都比較大,起碼有十幾平方毫米以上,這些“巨無霸”電線就不會編入主線束內。
線束主要應用的六大領域,還可以依循客戶和市場需求,拓展新的產品
1、馬達:日用品馬達、工業(yè)品馬達、汽車馬達
2、辦公:打印機、復印機、掃描儀
3、工業(yè):噴墨條碼打印機、激光打印機、工業(yè)電源、電源保護器、檢測設備
4、金融:ATM機、收款機、終端機
5、:數字超聲機、血液/生化分析儀、影像設備
6、T : 射頻線束廠家稱筆記本電腦、多媒體音響、顯示器、手機、電源