不銹鋼網(wǎng)帶有效寬度600MM，網(wǎng)帶鋼絲選用1.5MM左右，有一定的強度和耐用性。編織的空隙較大，便于從上下兩面都能霧化噴油到各個面上又不會是小的軸承跌落。網(wǎng)帶總周長約2900MM。有效霧化段的長度500MM左右，箱外入口軸承擺放段長度約為500MM，出口端約200MM長。

油液采用雙過濾方式，油箱內(nèi)分兩個區(qū)間，之間有初步過濾網(wǎng)，經(jīng)過過濾的油在油泵的入口又有一層精密過濾。使霧化后噴到軸承表面的油是潔凈的。

通過式涂油機應(yīng)用領(lǐng)域：通過式涂油機主要應(yīng)用在鋼鐵、機械等行業(yè)。 通過式涂油機采用隨主機在線布置，占地小，鋼帶靜電涂油后即可上卷取設(shè)備，新舊設(shè)備均可采用。由于涂油效果好，在冷軋行業(yè)中得到認同，價格比進口機低得多，逐步得到眾多廠家應(yīng)用。比其它涂油方式具有明顯的節(jié)油效果(單面鋼板表面涂油量200-3000mg/m2)，降低了防銹油的成本，并且提高了防銹能力，延長了鋼帶的防銹時間，工作安全可靠且不污染環(huán)境。 與傳統(tǒng)的輥式涂油機相比，通過式涂油機具有涂油均勻，節(jié)約用油，工作可靠及不污染環(huán)境等優(yōu)點。

很多公司往往忽略了霧化涂油機設(shè)備，有些公司自己制作一個吊瓶，采用打點滴的方式往材料上滴油，還有些公司直接用一塊抹布加上油托著。這樣做油量既不可控，又不省油。主要弊端：1.從外觀角度看：車間內(nèi)加油瓶各式各樣，非常不美觀。油品滴落地面，污染周邊環(huán)境。2.加油量不可控：員工加油很隨意，沒有量化標準。如果材料表面涂油太少，那么零件被劃傷，模具壽命減短，生產(chǎn)效率降低。如果材料表面涂油太多，則影響產(chǎn)品外形尺寸，后道零件清洗困難。

噴油梁接通電源后，噴油梁與金屬輥之問會保持不間斷高壓靜電場，不論有無鋼板通過其間，噴油梁都會正常噴油，有鋼板通過時，油霧微粒會吸附在鋼板上;無鋼板通過時，油粒將吸附在金屬輥上。這種方法結(jié)構(gòu)復(fù)雜，且當用于下噴油梁向上噴油時，金屬輥需置于鋼板上方，輥上凝聚的油液滴在鋼板面上會影響涂油均勻性，需設(shè)專門刮輥除油裝置。換油品和設(shè)備維修時也非常麻煩，另外金屬輥的偏心還會引起涂油室震動，使涂油室上方集聚的油滴不能流到集油裝置上而滴到鋼板表面，使涂油不均。振動嚴重時還影響涂油機正常工作，導(dǎo)致高壓電源活動接頭接觸不良，產(chǎn)生漏涂。