全密閉過濾洗滌干燥一體機(jī)的研制開發(fā)滿足溶劑型有機(jī)顏料環(huán)保生產(chǎn)要求，更是消除工藝技術(shù)壁壘、促進(jìn)著色劑行業(yè)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級的必然趨勢。常州百得多功能過濾洗滌干燥設(shè)備必將促進(jìn)國內(nèi)染顏料行業(yè)發(fā)展，滿足工業(yè)發(fā)展對染顏料產(chǎn)品檔次和性能提升、環(huán)境保護(hù)及規(guī)模擴(kuò)大化的需要。

全密閉過濾洗滌干燥一體機(jī)  技術(shù)優(yōu)勢

     根據(jù)染料及染料中間體清潔生產(chǎn)、本質(zhì)安全對先進(jìn)的液固分離及干燥系統(tǒng)的工藝要求，百得干燥研制的全密閉反應(yīng)結(jié)晶過濾干燥多功能設(shè)備集過濾、洗滌、溶劑回收、干燥和粉塵捕集于一體，過濾干燥，操作方便。

      化工、原料藥、食品等行業(yè)中常常要進(jìn)行過濾、洗滌、干燥等操作。這些操作一般對應(yīng)過濾機(jī)、洗滌機(jī)和干燥機(jī)等過程設(shè)備來完成。這些過程設(shè)備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大、造價貴，尤其是物料在設(shè)備和設(shè)備之間搬運或輸送容易造成物料的流失和浪費。同時由于受到設(shè)備自身形狀的限制，容器內(nèi)存在加工死角，容易在生產(chǎn)過程中在設(shè)備內(nèi)殘留物料，造成浪費。特別是制藥行業(yè)領(lǐng)域，在工藝流程中不允許各過程設(shè)備內(nèi)殘留有物料，如有殘留則必須進(jìn)行清洗，這極大的降低了生產(chǎn)效率。

       為了整合各個設(shè)備的功能，在一臺過程設(shè)備上實現(xiàn)多種技術(shù)效果，常州百得干燥進(jìn)行了大量的設(shè)計研發(fā)工作，終于研制成功了集過濾、洗滌、干燥于一體的多功能筒錐式反應(yīng)過濾干燥機(jī)。該設(shè)備具有過濾、洗滌、干燥三個主要功能，還兼有反應(yīng)、萃取、結(jié)晶、濃縮、蒸發(fā)、混合、破碎等多項功能，屬于改進(jìn)型多功能設(shè)備，滿足化學(xué)工業(yè)向高品質(zhì)、高附加值、多品種、小批量的生產(chǎn)要求。

多功能過濾洗滌干燥機(jī) 工作原理

    (1) 過濾階段

      濾餅在不可壓縮的情況下，過濾速度隨著壓力的升高而升高；濾餅在可壓縮的情況下，過濾速度隨著壓力的升高而下降。在大部分的情況下，濾餅的厚度在20~50mm。

    (2) 洗滌階段

     過濾洗滌干燥機(jī) 的清洗工藝應(yīng)取決于試驗。通常使用兩種不同的技術(shù)，置換清洗：使用相對較少的清洗液，得到高純度的產(chǎn)品；再打漿清洗：使用較多的清洗液，通過若干相同的步驟，能得到高純度的產(chǎn)品。

   (3) 干燥階段

      攪拌器旋轉(zhuǎn)，刮松濾餅，濾餅在被攪拌器逐層刮疏松的同時，設(shè)備側(cè)壁、濾板的底部、以及運動的攪拌葉同時對濾餅加熱，通過罐內(nèi)抽真空的方法降低沸點，液體迅速蒸發(fā)達(dá)到干燥的效果，也可通過加入處理后的熱氮氣等介質(zhì)帶走蒸發(fā)的水份，使物料加速干燥，提高干燥效果。