Hardox耐磨板首先在中國銷售是在1981年，起先在中國設(shè)置代理商是在1999年，現(xiàn)如今Hardox耐磨板在中國已經(jīng)具有了包括天津躍達(dá)在內(nèi)的7家代理商和辦事處，對用戶直接銷售Hardox耐磨板。8、錳13鋼板TD后表面粘料,不能用鐵刀打磨,否則會損傷TD皮膜。我們不僅把耐磨板賣給客戶，同時(shí)要告訴客戶如何去使用的方法，包括如何加工的方法

Hardox耐磨板主要就是運(yùn)用在工程機(jī)械，面臨高磨損挑戰(zhàn)的一些設(shè)備上。高硬度的Hardox耐磨板還可以應(yīng)用在移動(dòng)起重機(jī)的臂架上面。同時(shí)在筑路方面所涉及到的一系列工程機(jī)械設(shè)備上，也有不少應(yīng)用了Hardox耐磨板。

Hardox耐磨板性能非常優(yōu)異且均一。簡單舉例：有些板一開始質(zhì)量很好，但可能第二張板就有可能不一樣，或者同一張板的各個(gè)部分性能也不一樣，這就造成加工過程中的額外成本。比方說你設(shè)定一個(gè)加工參數(shù)，要求鋼板應(yīng)該彎曲到某個(gè)角度，但是由于鋼板的性能不穩(wěn)定，那加工參數(shù)就需要調(diào)整。這就造成在整個(gè)加工過程之中會更耗時(shí)，可能花費(fèi)的費(fèi)用也會更多。4億噸“地條鋼”全出清，有效扭轉(zhuǎn)鋼鐵行業(yè)“劣幣驅(qū)逐良幣”的局面。Hardox耐磨板性能十分均一，你可以設(shè)定好加工參數(shù)，然后簡單得重復(fù)操作即可，它可以提高你的生產(chǎn)效率。

到了產(chǎn)品使用過程中，由于Hardox耐磨板強(qiáng)度高，硬度高，韌性好，所以總的來說使用我們鋼板制造的設(shè)備的使用壽命更長。所以從這一方面來說Hardox耐磨板非常具有大的優(yōu)勢。

Hardox耐磨板加工性非常好，并且具有質(zhì)量輕、使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)，非常適合機(jī)械制造國內(nèi)一些工程機(jī)械制造商。

晶粒細(xì)化是同時(shí)提高鋼的強(qiáng)度和韌性的有效途徑，目前細(xì)化晶粒的方法主要有形變處理和化學(xué)添加2大類，形變處理方法在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域主要采用控制軋制與控制冷卻技術(shù)細(xì)化晶粒；錳13鋼板市場方面據(jù)商家反饋，本地下游需求難以得到完全釋放，成交量持續(xù)下行，大多商家選擇以價(jià)換量，但低價(jià)成交也并未達(dá)到預(yù)期，加之周邊市場弱勢運(yùn)行，本地商家對于后市悲觀心態(tài)愈加強(qiáng)烈?；瘜W(xué)添加法是通過向鋼中添加超細(xì)顆粒實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化。王國承等在鋼錳13鋼板中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉，提高了鋼的強(qiáng)度和常溫沖擊韌性，細(xì)化了非金屬夾雜物?；瘜W(xué)添加法在鋼鐵生產(chǎn)中應(yīng)用不多，大多處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。

山東鋼鐵股份有限公司的學(xué)者為優(yōu)化Q345C鋼生產(chǎn)工藝，在不改變Q345B鋼原有煉鋼和軋鋼工藝的前提下，在Q345B鋼包中進(jìn)行了添加納米TiN顆粒生產(chǎn)Q345C鋼的試驗(yàn)，研究了不同納米TiN顆粒添加量對Q345鋼力學(xué)性能和金相組織的影響。結(jié)果表明：在Q345B鋼包添加質(zhì)錳13鋼板量分?jǐn)?shù)0.05％納米TiN顆粒生產(chǎn)的試驗(yàn)鋼力學(xué)性能可以滿足Q345C鋼要求，錳13鋼板提高Q345C鋼軋鋼生產(chǎn)效率20％以上。一般在650一700T保溫1一2h,以減少加熱過程中鑄件變形和產(chǎn)生裂紋。添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.05％納米TiN顆粒試驗(yàn)鋼晶粒度為8～10級，晶粒有一定程度的細(xì)化，TiN顆粒在Q345鋼中以純物質(zhì)狀態(tài)存在，在鋼中起到了一定程度的異質(zhì)形核和釘錳13鋼板扎作用

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術(shù),原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用于金屬表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化?，F(xiàn)代磷化工藝流程一般為:脫脂→水洗→除銹→表調(diào)→磷化→水洗→烘干。本文主要講解金屬表面磷化處理中的幾個(gè)重點(diǎn)過程。

錳13鋼板CO₂礦化利用是指自然界中CO₂的礦物吸收過程，利用含堿性或堿土金屬氧化物的天然礦石或固體廢渣，與CO₂發(fā)生反應(yīng)生成諸如碳酸鈣、碳酸鎂等穩(wěn)定的碳酸鹽化合物產(chǎn)品。鋼渣是鋼鐵冶煉過程中排出的副產(chǎn)物，其錳13鋼板產(chǎn)生率一般為粗鋼產(chǎn)量的15%～20%。目前全國鋼渣累計(jì)堆存量超過3億t，而其資源綜合利用率不足40%。鋼渣中含有豐富的鈣鎂資源，是作為CO₂礦化利用的理想原料。

北京科技大學(xué)的學(xué)者通過添加低濃度堿，可有效提高鋼渣碳酸化轉(zhuǎn)化效率。圍繞低濃度堿介質(zhì)中鋼渣碳酸化過程，系統(tǒng)研究了攪拌轉(zhuǎn)速、低濃度堿濃度、反應(yīng)溫度等工藝條件對鋼渣碳酸化轉(zhuǎn)化效率的影響。而且這款耐磨板的加工特性強(qiáng)大，可以進(jìn)行耐磨板的彎曲、拉伸、打孔加工，切削性能都是非常的好。在攪拌錳13鋼板轉(zhuǎn)速為450r/min，堿濃度為20g/L，反應(yīng)溫度為70℃等優(yōu)化工藝條件下可實(shí)現(xiàn)鋼渣碳酸化轉(zhuǎn)化效率為49.72%，是傳統(tǒng)水介質(zhì)體系的1.8倍以上，且反應(yīng)條件溫和，介質(zhì)可循環(huán)利用。進(jìn)一步開展了鋼渣碳酸化反應(yīng)動(dòng)力學(xué)研究，結(jié)果表明鋼渣碳酸化反應(yīng)為內(nèi)擴(kuò)散控制，計(jì)算得到表觀活化能為22.48 kJ/mol