深孔鉆加工則刀具選用規(guī)則：

1、請說明所訂刀具是深孔鉆還是槍鉆。

2、請說明所訂鉆頭直徑及鉆桿有效長度。

3、選用深孔鉆時，如果孔深超過鉆頭直徑35倍時，應(yīng)分級使用。

4、訂貨事例：

a、深孔鉆 （X）x（XX X1）

刀具直徑x（有效長度 鉆柄類型x1）

b、槍鉆 （X）x（XX X2）

刀具直徑x（有效長度 鉆柄類型x2）

深孔鉆開機時應(yīng)注意的事項： 

 1. 機床的機頭是否已經(jīng)回位；確定所加工的刀具的直徑大小，找出相應(yīng)的機頭、導(dǎo)向套、支撐架等。刀具是否回到安全位置；加工時的切削油是否正常；排屑裝置工作是否正常等。  2. 主軸轉(zhuǎn)速，所加工孔徑大小，工件材料的硬度應(yīng)作相應(yīng)的調(diào)整，其調(diào)整 方法參照《主軸轉(zhuǎn)速一覽表》 3. 數(shù)據(jù)的輸入是否正確。（包括正、負(fù)的方向是否正確，小數(shù)點的輸入是否 正確，系統(tǒng)數(shù)據(jù)是否正確等） 4. 所加工的孔徑坐標(biāo)位置是否正常；（開機前確定坐標(biāo)位置無誤后加工到深 度3cm時應(yīng)停機作自檢）  5. 加工中應(yīng)注意通孔時的進(jìn)出口是否有偏差，有異常及時反饋。加工頂 孔時應(yīng)抽檢其光潔度、孔徑大小是否正常，有異常時應(yīng)作相應(yīng)調(diào)整。 五、   機床的維護(hù)及保養(yǎng)  1. 應(yīng)常備一桶切削油（225kg）以防止少油情況。油少的情況下將會嚴(yán)重影 響鐵屑的及時排出，會造成對刀具、機床的損壞。  2. 制冷器的維護(hù)，若發(fā)現(xiàn)切削油不制冷時應(yīng)檢查制冷機的防塵網(wǎng)罩是否堵 塞；油箱、過濾器是否被堵住等。建議每周一小清理過濾器；每半個月一大清理過濾器，每一個月清理一次制冷機、防塵網(wǎng)等。  3. 導(dǎo)軌油的及時注入。機床的滑動部分應(yīng)經(jīng)常保證潤滑，油箱潤滑油不足 時應(yīng)及時加滿。（建議三天加油一次）

1.如果是初學(xué)者打儀表的時候，建議把絲松開再進(jìn)行操作，避免撞斷鉬絲或者銅絲。這點對初學(xué)者極為受用。請牢記。

2.對中心的時候要把電流電壓脈寬脈間調(diào)到小進(jìn)行操作，以寶瑪數(shù)控線切割機床為例：脈寬：2脈間：10功放管：1.這樣就可以。寶瑪數(shù)控線切割機床也與哦自動對能，但是我們建議還是用火花求中這樣比較牢靠。請牢記確保工件表面光潔。

3.割淬火件的時候要注意變形，如果是割內(nèi)腔的時候不要緊如果是割外形時候要注意走刀方向，有的時候是往外面變形，這樣一定要注意走刀方向，往里面收縮變形的時候可以在進(jìn)刀的地方塞上與間隙同樣厚的銅片。好就是穿孔割。

4.淬火件(大工件)一分為二的時候一定要壓住2邊，淬火件內(nèi)應(yīng)力比較強，避免對機器造成不必要的傷害。

5.割小圓孔的時候一起是3道程序建議大家在第二道的時候停下來，避免斷絲。割大工件內(nèi)腔時候后一道程序留2MM防止掉下來砸斷絲。采取措施。自己看著辦《磁鐵吸住》。一切無誤后再把剩余2MM割完。

6.加工工件的時候要先處理下毛刺膠水等雜物。以免影響精度。要看清加工要求《圖紙要求》，工件基準(zhǔn)之類的。

7.鉬絲直徑*0.12/2=正常情況下的偏移量

8.割精度高一點東西時候在有碰邊加工的情況下要加上鉬絲半徑。

9.鉬絲割一天下來第二天上班的時候緊一下，把限位用的2個擋快往里面移動一點，避免運行時候把絲卡斷，機器水箱里面水2天檢查一次。

10.定期檢查導(dǎo)電快槽痕太深會卡斷絲，或者絲變成旋轉(zhuǎn)形的。

11.求中心簡單方便的方法一條邊碰邊清零搖到對面的邊碰邊結(jié)果除以二再搖到工件大概中心位置卡尺卡一下?lián)u到除以二得出的結(jié)果(這樣就不用看下面的大坐標(biāo)了)

12..裝夾與機床行程差不多的工件的時候一定要注意行程夠不夠走。

13.還有就是頭疼割鋁，如果是割的少的，準(zhǔn)備一個矮一點的導(dǎo)電快。在加工的時候，過半個小時往鉬絲上刷點煤油，刷煤油是為了清潔鉬絲上的氧化鋁。