在進入催化焚燒室之前，未凈化的氣體被熱交換器預(yù)熱，然后送到焚燒室。反應(yīng)溫度是在焚燒室到達的，催化焚燒設(shè)備在催化焚燒進程中，工業(yè)生產(chǎn)的剩下廢氣得到了較好的處理，跟著煙囪的排放，對環(huán)境的維護對人們的健康發(fā)生了影響，許多工廠也選擇了這種方法來處理廢氣。

　　產(chǎn)品特色防水活性炭，不易堵塞，不易分散，多種安全防護措施，直接到達排放規(guī)范，防止事故發(fā)生，相對安全。操作系統(tǒng)分為手動和主動兩種，操作簡略，運行成本低。因為催化劑的存在，催化氧化的點火溫度在250-300℃左右，遠低于直接氧化法650-800℃的氧化溫度，因此能耗遠低于直接氧化法。

催化焚燒設(shè)備中的催化劑是很重要的，不光關(guān)系到廢氣的處理效果，更重要的是關(guān)系到設(shè)備的運轉(zhuǎn)本錢。那么，該從哪些方面留意呢？催化焚燒設(shè)備的規(guī)劃缺點催化反響的催化床是焚燒設(shè)備的關(guān)鍵部分。從催化劑的角度，不光要求催化劑的數(shù)量滿足設(shè)備的規(guī)劃需求。

　　同時也要求設(shè)備在運轉(zhuǎn)中通過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才干確保每一塊催化劑的空速和溫度是一致的。假如催化床中流速和溫度不一致，使得溫度低、流速快的部分催化劑負荷過大，運用壽命大大縮短，從而導(dǎo)致VOCs凈化效果的下降。因而做到催化床氣流散布和溫度散布的均勻是確保高凈化功率和長運用壽命的關(guān)鍵。

　　可見氣流分配和溫度均一化是催化劑反響床規(guī)劃的核心技術(shù)。所以，挑選有經(jīng)歷的廢氣處理設(shè)備生產(chǎn)廠家是非常重要的。催化劑外表結(jié)炭在實驗室中通常選用模型反響來評價催化劑功能，如、、等等，也能夠選用混合溶劑來測試催化劑的功能，一般很難觀察到外表積炭。

　　然而在實際運用中，VOCs的組分非常復(fù)雜，有大分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發(fā)性有機物的性質(zhì)不同很大。還含有少數(shù)的漆霧、粉塵等物質(zhì)。催化焚燒設(shè)備特別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑外表形成結(jié)炭，結(jié)果使得催化劑活性的下降。

化工廠廢氣的一般處理方法，催化焚燒設(shè)備化工企業(yè)廢氣處理的廢氣關(guān)鍵來源于化工、煤碳化工、強酸強堿工業(yè)出產(chǎn)、有機肥工業(yè)出產(chǎn)、塑膠工業(yè)、制藥業(yè)工業(yè)出產(chǎn)、染劑工業(yè)出產(chǎn)、硫化橡膠工業(yè)出產(chǎn)等排出來的形成的廢氣。

　　廢氣排放大多數(shù)都是有影響或腐蝕。如、氮氧化合物、氫氣、等氣體都是有影響或腐蝕，特別是在以消耗量較大，氣體當(dāng)即損害身體健康，浸蝕金屬材料、房屋修建和雕塑作品的表層，還易空氣氧化成硫酸鉀著陸到路面，環(huán)境污染土壤層、山林、江河、湖水。

　　工出產(chǎn)制造鏟除的蜉蝣粒子包含、、有機氣體等，類型多種多樣，對自然環(huán)境的傷害很大。尤其當(dāng)蜉蝣粒子與損害氣體另外存有時要形成協(xié)同效應(yīng)，對人的傷害更為嚴重?；S廢氣整治工藝具體介紹在現(xiàn)在環(huán)?？萍紭藴氏拢餍械幕S廢氣整治工藝RTO1、強酸強堿廢氣適宜選用"加藥洗刷塔"工藝。

　　有機廢氣適宜選用（需根據(jù)實際成份、濃度值而定）"干試過濾 活性炭過濾萃取 催化焚燒設(shè)備"工藝；、混和氣體選用"加藥自噴清洗預(yù)備處理 干試過濾 活性炭過濾萃取 催化焚燒設(shè)備"工藝、工藝具體介紹：二者混和氣體先進到加藥自噴凈化塔。

　　根據(jù)酸堿中和反映除掉廢氣中的酸（堿）性氣體，根據(jù)PH自動控制系統(tǒng)水溶液PH值，全自動加藥。廢氣中一部分水溶好的化學(xué)物質(zhì)、細顆粒物等展開預(yù)備處理清潔；將液相化學(xué)物質(zhì)轉(zhuǎn)化成液相化學(xué)物質(zhì)，自噴凈化塔內(nèi)部設(shè)立的漩流板，將氣體與冷卻循環(huán)水合理充足觸碰，合理除掉廢氣中的細顆粒物等。