旋風(fēng)銑的基礎(chǔ)知識！

旋風(fēng)銑稱號的由來：

螺紋旋風(fēng)銑是與普通車床或瑞士車配套的高速銑削螺紋設(shè)備或?qū)Ｓ玫穆菁y加工機床。用裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀，從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高（速度到達400m/min），加工功率快，并選用壓縮空氣進行排屑冷卻。加工進程中切削飛濺如旋風(fēng)而得名—旋風(fēng)銑。實際加工進程中能夠依據(jù)工況確定冷卻介質(zhì)。

旋風(fēng)銑的作用：

旋風(fēng)銑能夠?qū)崿F(xiàn)干切削、重載切削、難加工資料和超高速切削，消耗動力小。外表粗糙度能到達Ra0.8μm。車床主軸轉(zhuǎn)速慢，所以機床運動精度高、動態(tài)穩(wěn)定性好，是一種先進的螺紋加工方法。

旋風(fēng)銑頭的制造方法

在機械加工設(shè)備職業(yè)很多小白們關(guān)于旋風(fēng)銑這個職業(yè)現(xiàn)已不再陌生了，之前我也寫了許多關(guān)于旋風(fēng)銑的文章，“旋風(fēng)銑的由來”，“旋風(fēng)銑的優(yōu)缺”關(guān)于這些問題很多小白們給我提了很多問題我也做了針對性的回復(fù)，今日咱們來給咱們講講旋風(fēng)銑頭的制造方法。

什么是旋風(fēng)銑頭？

旋風(fēng)銑是一種和車床裝備運用的銑削螺紋的機械設(shè)備，用裝在高速旋轉(zhuǎn)的銑刀盤上的銑刀，從工件上銑削出螺紋來，運用時，將旋風(fēng)銑裝置在車床上，車床夾持工件低速旋轉(zhuǎn)并進給，旋風(fēng)銑通過電動機帶動銑刀盤高速旋轉(zhuǎn)，從而在工件上銑削出螺紋來。這種銑削方式速度快，運用也比較方便?？墒莻鹘y(tǒng)的旋風(fēng)銑在加工工件的時候，會呈現(xiàn)轟動較大，發(fā)生扭矩大，穩(wěn)定性差，特別是加工速度慢，不能調(diào)節(jié)銑刀盤的螺旋升角，一次往往只能加工一道工序，嚴(yán)峻降低了加工功率。

傳統(tǒng)的旋風(fēng)銑在加工工件的過程中，電動機中心偏移，導(dǎo)致銑刀軸發(fā)生轟動，影響工件的加工質(zhì)量，本實用新型旋風(fēng)銑本體頂部設(shè)有馬達座，馬達座將電動機緊緊的固定在旋風(fēng)銑本體上方，使得電動機穩(wěn)定的作業(yè)，不會發(fā)生偏移，避免了上述情況的發(fā)生。

旋風(fēng)銑頭的制造是依據(jù)工件的大小，以及旋風(fēng)銑的質(zhì)測量來衡量的，所以旋風(fēng)銑頭的一些制造工藝以及方法，不是咱們自己能完結(jié)的，找專業(yè)的旋風(fēng)銑廠家是必不可選的。針對旋風(fēng)銑頭的制造有專業(yè)的師傅，專業(yè)的研發(fā)團隊。

旋風(fēng)銑刀的選用

手磨刀具材料的選用

當(dāng)銑削速度達到2000r/min以上時，刀具與工件接觸時間約為0.003s，而切削熱在鋼中的傳播速度約為0.5mm/s，即在刀具與工件接觸時間內(nèi)熱量傳播間隔僅為1.5μm 左右，因此僅有量切削熱傳進刀具中。此外，由于刀刃空行程較長，使刀刃承受的熱脈沖大大降低，因此銑刀刃部溫度始終保持在300℃左右，不易引起刀具硬度降低，刀具磨損較小。但是，由于刀刃工作方式為高速斷續(xù)切削，整個工藝系統(tǒng)振動較大，刀刃部位需要承受較強的正壓力脈沖和彎曲應(yīng)力脈沖，因此要求刀具材料具有較好韌性。

綜合考慮上述加工特點，刀具材料不宜選用硬質(zhì)合金，選用65Mn淬火鋼較好。

刀具結(jié)構(gòu)設(shè)計

刀夾上開有裝刀槽，將長條形刀片置于其中，上面蓋壓一帶槽薄板，然后裝進銑刀盤刀槽中，用內(nèi)六角螺釘壓緊，即可進行銑削加工。當(dāng)?shù)镀p后，松開壓緊螺釘，取出長條形刀片，對切削刃部分重新刃磨后即可重復(fù)使用。如切削時刀片有后退傾向，可在銑刀盤上加裝可調(diào)擋塊。與焊接式或其它刀具結(jié)構(gòu)相比，這種可轉(zhuǎn)位銑刀盤結(jié)構(gòu)可減少刃磨、裝卸和對刀工時，刀片可重復(fù)利用，具有加工、加工本錢低等優(yōu)點。

機夾刀片的選用

如果想做成更高品質(zhì)的產(chǎn)品用機夾刀也是不錯的選擇。機夾成型刀帶有倒角功能刀具磨損小。加工出來的產(chǎn)品更穩(wěn)定表面更光滑。牙的頂部刀了角實際上也減少了對螺母的損傷使用壽命更久。暢馨精工一直都是采用成都鋒宜等廠家生產(chǎn)的立式梯形牙刀。一個刀片三個刀刃。減少了磨刀時間和裝刀時間，雖說刀片貴了點但是節(jié)省下來的換刀和磨刀的時間，增加了產(chǎn)品品質(zhì)。這樣算下來用機夾刀也是不錯的選擇。

旋風(fēng)銑加工螺紋的主要優(yōu)勢

機械加工中，用來加工螺紋的方法有很多種，例如車削、銑削、攻絲等。其中，旋風(fēng)銑因在加工效率、加工精度、加工成本、表面粗糙度及自動化程度上具有較大的優(yōu)勢，而成為一種很好的選擇，廣泛適用于接骨螺釘、螺紋、絲杠、蝸桿、螺桿類零件的加工。讓我們看看這種方法是怎樣發(fā)揮作用的。

首先是加工，每分鐘400米的加工速度是傳統(tǒng)車削加工速度的幾倍甚至是十幾倍。

其次是加工精度高，由于采用旋風(fēng)銑，加工出的產(chǎn)品是一刀成形的，偏心切削不需要退刀，故而擁有很高的精度。

第三是加工成本低，旋風(fēng)銑設(shè)備以走心機加為主體，加裝旋風(fēng)銑動力刀座而構(gòu)成，無需對機床結(jié)構(gòu)進行改動，且螺旋升角可以調(diào)節(jié)，安裝非常方便，而且不需要購買成套專用設(shè)備，這在成本上無疑可以節(jié)省一筆開支。

第四是表面粗糙度低，可以達到Ra0.8微米，加工精度比傳統(tǒng)加工方法提高了兩個等級。

后，旋風(fēng)銑刀座作為一把特殊刀具，可以實現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)下的全自動加工，因此具備很高的自動化程度。