母卷放入到卷部中去以后，要對機器進行調試，要對比母錕的徑度大小，按壓上升或者下降按鈕，把放料架調整到合適的高度，然后夾緊卷膜，使其能夠勻速或者快速的轉動，之后，再次按壓高度調整按鈕進行安全度的確認。接著要進行刀片的安裝，首先要對刀片的片刃進行檢查，看看是否有損壞現象，然后要根據需要選擇合適的分切方式，對刀片的放置位置進行調整。這個步驟完成以后，就可以調試紙芯的模塊了。

調整紙芯是為了使紙張能夠放置在比較正確的位置，這樣，切割出來的紙片才會是很均勻的。當所有的調試工作都完成以后，要對分切機進行統(tǒng)一的試運，當試運生產出來的產品沒有什么問題，就可以進行使用了。

它是將整幅卷料分切成多卷的設備，這就要求其內部的收卷軸張力能分段控制，只有這樣才能保證產品的延伸率及端面整齊度。但是由于材料自身存在厚度誤差，分條卷取過程中，各個卷料直徑產生較大的積累誤差，導致速度、張力差距大，料卷松緊不一、端面參差不齊、部份卷材因拉力過大而拉伸變形。 因此這就需要一款能夠克服這些問題的收卷軸來處理，而滑差軸則剛好能能克服這些現象，其滑差環(huán)能以一定的滑轉力矩打滑，滑動量正好可以補償速度差，同時能準確控制每一卷材料的張力。

在分切系統(tǒng)的生產中，卷取機的操作項目如下：改變張緊臺的地毯-根據帶鋼厚度調整主張緊臺的液壓和輔助張緊臺的氣壓-啟動定心臺-提升后導板-縮小卷取機卷筒；將推板返回后限位，將壓輥提升到上限-將后活動支架降低到下限-將卸卷小車返回操作工作側-夾送輥提升。

開卷機的主要操作過程包括：卷車返回鞍座，前活動支架下移到下限，開卷滾筒收縮，壓輥上升到上限，前活套板上升。

分切機使用前應對全自動分切機的主要部件進行檢查，加注潤滑油；在檢查拆裝全自動分切機時，嚴禁使用不合適的工具、采用不科學的操作方法；每隔二周對機器作一次多方位清理和檢查；全自動分切機如較長時間停止不用，必須將所有光亮表面擦拭干凈，涂上防銹油，加罩塑料套將整機遮蓋。如自動切臺停用達3月以上，應在防銹油上覆防潮紙；工作完成之后，認真清潔設備，并將外露磨擦面擦拭干凈，加注潤滑油。