針對密封系統(tǒng)的實際條件及情況，我們在密封的總體及輔助系統(tǒng)進行針對性的設(shè)計和改進，并達成共識。提出了以下方案：

采用了雙端面多彈簧式機械密封，雙端面密封有軸向雙端面密封和徑向雙端面密封兩種。我廠采用徑向雙端面密封，上端的一級密封直接與漿料槽內(nèi)物料接觸，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對硬質(zhì)合金(WC/WC)，既可防止顆粒物料進入摩擦面而導致機械密封失效，又可延長機械密封的使用壽命 下端的二級密封為輔助密封，主要是防止密封液外漏，摩擦副材質(zhì)為硬質(zhì)合金對石墨(WC/M106K);用自來水作為密封介質(zhì)，封液用以改善端面問的潤滑及冷卻摩擦產(chǎn)生的熱量，并把物料與外界隔離，以實現(xiàn)物料的“零泄漏”。

攪拌裝置的維護保養(yǎng)方式：

　　1、攪拌器中的拌和物質(zhì)的氧水解酸化池加工工藝普遍現(xiàn)象的效率是較為低的，并且攪拌裝置中拌和物質(zhì)的耗能也是非常高的。

　　2、一般的機械設(shè)備攪拌器在解決攪拌裝置中內(nèi)部化學物質(zhì)的攪拌裝置物質(zhì)時，一切正常所須的時間6—8h，攪拌裝置中的空氣壓縮機所出示的氧濃度的使用率僅有攪拌裝置拌和物質(zhì)自身的百分之幾，

    所攪拌裝置中的一部分電磁能都被浪費沒了，這也就使攪拌裝置中水解酸化池機器設(shè)備中的容積及攪拌裝置中內(nèi)部系統(tǒng)軟件的構(gòu)件項目投資巨大，導致攪拌裝置中拌和物質(zhì)也不消化吸收和拌和不勻稱的難題，其關(guān)鍵緣故即取決于此。

在現(xiàn)在攪拌器行業(yè)中，因為攪拌的物質(zhì)不同，所以攪拌器的種類也有很多，其中內(nèi)置式電磁攪拌器這款設(shè)備也是較為常用的一種，為了更好發(fā)揮設(shè)備的特性，接下來就對內(nèi)置式電磁攪拌器的特性進行了解。

1、電磁攪拌器感應線圈緊鑄坯銅套與水套，具有較好的攪拌效果。

2、所需電力容量小，運行費用低。

3、電磁攪拌器結(jié)晶器水冷卻，不另配冷卻水系統(tǒng)。

4、幾乎每臺結(jié)晶器需配備攪拌線圈，所需備件多。

在攪拌器廠家進行生產(chǎn)時，其設(shè)計作為一切工作的基礎(chǔ)，設(shè)計的好壞決定著其性能能否正常發(fā)揮，同時，也決定著其工作質(zhì)量能否提高，所以說，攪拌器的設(shè)計相當關(guān)鍵，可通過下述進行了解。1、確定攪拌目的：如進行液液混合、固液懸浮、氣液或液液分散，是否需要實現(xiàn)傳熱、吸收、萃取、溶解、結(jié)晶等工藝目的，根據(jù)工藝特點選擇攪拌槳形式。2、計算攪拌作業(yè)功率：即攪拌過程進行時需要的動。參考公式：功率=功率準數(shù)*液體密度*轉(zhuǎn)數(shù)的3次方*漿徑的5次方。功率準數(shù)的計算復雜，與罐徑、漿徑、槳葉寬度、角度、層數(shù)、粘度、擋板數(shù)、擋板尺寸有關(guān)。3、選擇電機功率：考慮到效率后的計算值應大于或等于1.5倍的攪拌作業(yè)功率即可。