搪玻璃材料熱阻大，會使搪玻璃容器溫度計套測溫滯后現(xiàn)象十分嚴重。對溫度計套管而言，影響測溫應(yīng)答速度的因素是套管內(nèi)導(dǎo)熱油層熱阻和套管外瓷層熱阻。因此套管末端必須要有縮頭，以減少套管內(nèi)導(dǎo)熱油層厚度，減少油層的熱阻。同時，瓷層也不能太厚，一般建議用戶采用快速測溫頭，讓測溫金屬觸點與釜內(nèi)液體直接接觸。據(jù)試驗（日本報道），帶縮頭的搪玻螭套管測溫滯后時間大于250秒，而快速測溫頭，滯后時間為10秒，25倍之差。該形式攪拌器適應(yīng)于高粘度物料的攪拌，能使容器內(nèi)整體物料攪動而小有死角，攪拌器對流體的主要功能是剪切，由于攪拌直徑比較大，攪拌器外側(cè)靠近容器內(nèi)壁，回轉(zhuǎn)時有相似于括壁的作用，能減薄容器內(nèi)的液體層流邊界層，有利于提高夾套傳熱效果。搪玻璃反應(yīng)釜產(chǎn)品制造商能改善其中的某項不足，對用戶來說將是一大福音，也是成了宣傳產(chǎn)品的賣點，是贏得用戶和市場的重要手段。

反應(yīng)釜是一種反應(yīng)設(shè)備，在操作的時候一定要注意，否則會因為很多原因造成損壞，導(dǎo)致生產(chǎn)停止。反應(yīng)釜的操作要注意很多方面。

首先，一定要嚴格的按照規(guī)章制度去操作反應(yīng)釜。

其次，在操作前，應(yīng)仔細檢查有無異狀，在正常運行中，不得打開上蓋和觸及板上之接線端子，以免觸電；嚴禁帶壓操作；用氮氣試壓的過程中，仔細觀察壓力表的變化，達到試壓壓力，立即關(guān)閉氮氣閥門開關(guān)；·閉式反應(yīng)釜適用于較大的容積（3000L—50000L）壓力沒有限制。升溫速度不宜太快，加壓亦應(yīng)緩慢進行，尤其是攪拌速度，只允許緩慢升速。

后，釜體加熱到較高溫度時，不要和釜體接觸；實驗完應(yīng)該先降溫。不得速冷，以防過大的溫差壓力造成損壞。同時要及時的拔掉電源。

同時反應(yīng)釜使用后要注意去保養(yǎng)，這樣高壓釜才能有更好的使用壽命。

中壓搪玻璃反應(yīng)罐

 隨著我國化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，越來越多的企業(yè)需要使用中壓搪玻璃反應(yīng)罐。中壓搪玻璃壓力容器制造突破現(xiàn)有搪玻璃設(shè)備標準范圍，在零部件的選用，罐體壁厚的設(shè)計、設(shè)備管口頂孔對接加工工藝、套裝工藝有獨到之處，設(shè)備滿足用戶需求。

工藝要求：搪玻璃罐內(nèi)工作壓力大于等于1.6MPa，夾套工作壓力在0.6~1.0MPa，工作溫度在-19℃~200℃，介質(zhì)一般都是中、高毒性，強腐蝕介質(zhì)，對搪玻璃設(shè)備有獨特的要求。

 中壓搪玻璃反應(yīng)罐設(shè)計、制造、檢驗比標準搪玻璃反應(yīng)罐難度大、要求高，是一件搪玻璃精致的工藝品，無論是搪玻璃金屬制作，還是搪玻璃過程制作，都必須有嚴格的制作制作工藝和檢驗規(guī)程來保證，特別是設(shè)備長頸對焊法蘭和罐身搪燒過程變形的控制，法蘭密封面瓷面平整度的控制都必須達到規(guī)定的設(shè)計質(zhì)量要求和相關(guān)標準的技術(shù)要求，保證中壓搪玻璃反應(yīng)罐在安全狀態(tài)下運行。對搪玻璃不利的氣孔，夾渣，夾層，凹坑，氧化皮大多存在正面，其原因是，鋼板在軋制過程中，高溫的鋼錠與空氣中養(yǎng)的結(jié)合，會不斷發(fā)生氧化皮，冷卻壓輥用的水，噴淋在壓輥上，不斷的會有水掉落在燒紅的鋼板上，生成氧化皮。

    搪玻璃容器對焊縫設(shè)計和要求，若焊縫不符合搪玻璃要求，搪玻璃面容易出質(zhì)量問題，若焊縫強度有問題，容器安全質(zhì)量不允許，所以，搪玻璃容器的焊縫對搪瓷質(zhì)量和強度安全兩者都要兼顧。

   焊縫是金屬熔融體的堆積物，其組織相似于金屬鑄造體，與軋制鋼板不一樣，鋼板具有軋制纖維方向性。解剖焊縫斷面，原則上可將其分為三個區(qū)域，一，中間焊肉，相當于金屬堆積鑄造體，第三，焊縫上部表面，有一層硬層，相似于正火態(tài)的組織，很致密，這是搪玻璃一層。因此，作為冷凝器，使用狀態(tài)是整個設(shè)備都處于冷凝階段操作，使其傳熱系數(shù)大，效率高，如何知道冷凝器是全部處于冷凝階段或是部凝片處于冷凝階段操作，只要測定氣體進口溫度與冷凝器夜出口溫度就能確定。