雙頭涂布工藝的真諦不能簡(jiǎn)單地從字面去理解，也不是由原來(lái)一個(gè)涂布頭變成兩個(gè)涂布頭那么簡(jiǎn)單，這種工藝必須有足夠的五輥涂布系統(tǒng)精度來(lái)做保障。在傳統(tǒng)無(wú)溶劑復(fù)合工藝中，A、B膠在混膠機(jī)內(nèi)完成一定比例的混合，雙頭涂布無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備則主要依靠雙頭的涂布系統(tǒng)來(lái)達(dá)到A、B膠的混合，目前雙頭涂布無(wú)溶劑復(fù)合設(shè)備的技術(shù)水平還不能完全保證A、B膠達(dá)到zui佳的反應(yīng)比例，更無(wú)法保證涂膠的均勻性。涂布速度會(huì)明顯影響涂膠量，即存在剛開(kāi)機(jī)時(shí)A、B膠比例出現(xiàn)偏差的情況。另外，在設(shè)備停機(jī)后剛起動(dòng)時(shí)，通常能觀察到轉(zhuǎn)移膠輥上局部有一層橫向厚膠（寬度為3～5mm），有的部位則可能無(wú)膠，這可能會(huì)導(dǎo)致A、B膠配比極端不匹配，進(jìn)而發(fā)生不交聯(lián)固化的現(xiàn)象。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

分切機(jī)之滑差軸

滑差軸又稱滑差式氣脹軸是將氣脹軸特殊分段獨(dú)立打滑及扭力設(shè)定的結(jié)構(gòu)，它主要能解決分切每一卷材料因厚薄及張力不均所造成的脫卷現(xiàn)象，能有效提高產(chǎn)品質(zhì)量及生產(chǎn)效率。

隨著人們生活水平的提高，科技的發(fā)展，對(duì)軟包裝產(chǎn)品提出越來(lái)越高的要求，薄膜的延伸率要求越來(lái)越小，收卷端面的整齊度越來(lái)越高，這就對(duì)料膜的張力控制提出了較高的要求。收卷軸的張力控制精度直接決定了分切產(chǎn)品的延伸率及端面的整齊度，因此有必要使用滑差軸。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制

上、下刀的材質(zhì)選擇，通過(guò)實(shí)際應(yīng)用，下刀的材質(zhì)要比上刀的洛氏硬度高一些，材質(zhì)要好于上刀。這樣的選擇有利于減少刀鋒磨損和發(fā)熱現(xiàn)象，如上刀有不良時(shí)，在生產(chǎn)過(guò)程中只需在線對(duì)上刀做一些砂紙打磨。

通過(guò)以上的改進(jìn)措施，分切效率從原來(lái)的線速度30m/min提高到50m/min；另外分切的產(chǎn)品質(zhì)量由原來(lái)的合格率88%提高到98%。本分切機(jī)切刀技術(shù)在解決了銅箔邊部毛刺、銅粉現(xiàn)象、減少了銅箔磨擦產(chǎn)生的氧化問(wèn)題，提高了分切效率、延長(zhǎng)了刀的使用周期，并且易于維護(hù)。從分切設(shè)備上來(lái)看，先進(jìn)的分切機(jī)必須具有高精度的張力、壓力設(shè)定，張力、壓力遞變，速度調(diào)節(jié)，運(yùn)行過(guò)程中各工位張力、壓力調(diào)節(jié)及母卷擺動(dòng)等功能。分切時(shí)要根據(jù)薄膜分切寬度、薄膜厚度、薄膜材質(zhì)及分切直徑的變化等，有規(guī)律地設(shè)定、調(diào)節(jié)分切工藝參數(shù)。否則，盡管能夠制出優(yōu)zhi的拉伸薄膜，但zui終分切得到的卻是低劣產(chǎn)品。 次數(shù)用完API KEY 超過(guò)次數(shù)限制