原理：采用壓縮空氣從底部沖進(jìn)罐體料層，利用強(qiáng)大的壓縮空氣推力使物料隨壓縮空氣沿筒壁螺旋式上升，形成流態(tài)化混合狀態(tài)，噴入的空氣經(jīng)由上方的空氣過濾器排出，經(jīng)過若干個(gè)脈沖吹氣和停頓間隔脈沖反吹，即可實(shí)現(xiàn)全容積內(nèi) 物料的快速均勻混合。

結(jié)構(gòu) ：主要是進(jìn)料裝置、脈沖倉頂除塵器裝置、混合料倉、混合裝置、出料裝置等主要組成部件，出料方式為底部出料，進(jìn)、出裝置均為氣動(dòng)閥，帶有回信器反饋

粉體技術(shù)在冶金工業(yè)的應(yīng)用：

1、冶金技術(shù)：鋼鐵冶煉過程，要經(jīng)過如下過程：開采鐵礦→破碎鐵礦石→選礦得到鐵精粉（含鐵63%左右）→燒結(jié)成球團(tuán)礦→如高爐冶煉→得到生鐵。

其中：破碎和選礦和球團(tuán)礦燒結(jié)涉及到分體工程領(lǐng)域。合金填加劑有些是粉體。

2、粉末冶金：

各種原料均為粉體，經(jīng)過混合成型燒結(jié)，形成金屬或合金工件，無需機(jī)械加工，生產(chǎn)，變性小。

3、硬質(zhì)合金：如W-Co硬質(zhì)合金，由于W的熔點(diǎn)很高，很難通過冶煉方式獲得零部件 ，通常采用化學(xué)方式獲得顆粒單質(zhì) 通過粉末冶金方法才可以制造出合金刀具。

氣流粉碎機(jī)的分類有哪些？

氣流粉碎機(jī)按照顆粒被粉碎的方式可分為單氣流作用式和多氣流作用式；按照流體介質(zhì)種類可分為高速氣流式和熱蒸汽流式等。目前的氣流粉碎機(jī)分為5種，即：扁平式氣流粉碎機(jī)、循環(huán)式氣流粉碎機(jī)、靶式氣流粉碎機(jī)、對(duì)沖式氣流粉碎機(jī)、流化床式氣流粉碎機(jī)。

氣流粉碎機(jī)的常見分類

1.扁平式氣流粉碎機(jī)

扁平式氣流粉碎機(jī)是一種早期開發(fā)的氣流粉碎機(jī)，是一種利用顆粒間及顆粒與粉碎腔的內(nèi)壁的碰撞、剪切、摩擦而實(shí)現(xiàn)粉碎的設(shè)備。

它的主要部件是一個(gè)圓盤粉碎腔，布置在噴射環(huán)上與粉碎腔平面成一定角度的若干個(gè)(6～24個(gè))高壓工質(zhì)噴嘴，噴射式加料器、成品捕集器等。這種機(jī)型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且具有自分級(jí)功能，特別適用于脆性軟質(zhì)物料的粉碎。但突出的缺點(diǎn)是粉碎腔磨損嚴(yán)重，對(duì)產(chǎn)品構(gòu)成一定污染，極限粒徑比較高。然后筒倉中心部分的物質(zhì)脈動(dòng)上升，周圍的物質(zhì)脈動(dòng)下降，頂部材料從中心向外擴(kuò)散，底部材料從外圍向中心移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)材料的脈動(dòng)循環(huán)，使材料完全混合。

氣流粉碎機(jī)安全操作

安全操作注意事項(xiàng)：

1.在啟動(dòng)設(shè)備前，應(yīng)該檢查設(shè)備的各個(gè)部件是否完整，并確保零件沒有松動(dòng)，在確認(rèn)無誤后可啟動(dòng)設(shè)備。

2.電箱及電機(jī)必須接地。

3.設(shè)備在啟動(dòng)狀態(tài)下，禁止觸碰任何旋轉(zhuǎn)部件，禁止將手放在出料口，防止出現(xiàn)事故或造成人身傷害。

4.禁止在帶電、帶氣情況下做設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)工作。

開機(jī)順序：

1.打開冷卻水，啟動(dòng)空壓機(jī)?？蛰d運(yùn)行2至3分鐘后，在正常運(yùn)行。

2.開動(dòng)冷凍干燥機(jī)（冷卻水與空壓機(jī)冷卻水連接在一起）。

3.空壓機(jī)和冷凍干燥機(jī)運(yùn)行正常，氣壓達(dá)到0.7Mpa---1Mpa后，啟動(dòng)主機(jī)，調(diào)節(jié)至所需的轉(zhuǎn)速，再啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。

4.打開主氣管閥之前，調(diào)節(jié)好電機(jī)軸承氣密封壓力0.03Mpa--0.05Mpa。以上內(nèi)容檢查好后即開始加料、粉碎。

5.除塵器脈沖氣壓調(diào)至0.4Mpa左右。

6.根據(jù)需要調(diào)節(jié)物料粗或細(xì)時(shí)，可調(diào)節(jié)主機(jī)分級(jí)輪轉(zhuǎn)速：低粗，高細(xì)。

7.在物料粉碎后的出料過程中，對(duì)有些物料定時(shí)用皮錘輕敲輸送管道、旋風(fēng)器、除塵器外壁，以免關(guān)閉沾料，造成管道堵塞而影響正常出料。