鈑金加工表面處理注意事項(xiàng)有哪些？

1. 所有電化學(xué)處理都應(yīng)在零件狀態(tài)下進(jìn)行，因?yàn)樘幚磉^程中的化學(xué)溶液會(huì)被截留在組合件的縫隙之中而引起腐蝕；

2. 點(diǎn)焊的零件可進(jìn)行化學(xué)處理，但不能進(jìn)行電化學(xué)處理（包括電鍍、陽極化）；

3. 鋁合金鑄件不能進(jìn)行硫酸陽極氧化處理；

4. 細(xì)而長的管形（其長度大于2倍直徑）零件一般不宜進(jìn)行電化學(xué)處理，因?yàn)槠鋬?nèi)表面將沒有膜層；(特殊情況可采取特別措施來滿足要求)

5. 有較深凹槽或細(xì)孔（一般指深度大于2倍直徑或開口寬度，但優(yōu)良的工藝可不受此限）的零件電鍍后，其內(nèi)表面將不能完全覆蓋鍍層；

6. 鋼鐵件噴涂前先進(jìn)行磷化處理，以增加涂層的附著力；

7. 鍍亮鎳的鋼件為提高其耐蝕性，可先鍍銅或鍍暗鎳打底；

8. 鋅基合金一般采用電鍍層作防護(hù)裝飾，為提高其鍍層的結(jié)合力，一般需先預(yù)鍍銅或鎳；

9. 因多數(shù)有機(jī)氣體對(duì)鋅有腐蝕作用，故在鈑金加工的設(shè)計(jì)中應(yīng)謹(jǐn)慎選用鍍鋅層與有機(jī)材料接觸或組裝在同一密閉體內(nèi)；

10. 對(duì)有鉚接要求的電鍍（氧化）件，其加工工序必須是先電鍍（或氧化）、然后再鉚接。

 鈑金加工檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

1.目的

規(guī)范鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，以使產(chǎn)品的工藝要求和一致性得到有效控制

2.適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司各種鈑金結(jié)構(gòu)件的檢驗(yàn)，圖紙和技術(shù)文件并同使用。當(dāng)有沖突時(shí)，以圖紙要求為準(zhǔn)。

3.引用標(biāo)準(zhǔn)

本標(biāo)準(zhǔn)的尺寸未注單位皆為mm，未注公差按國家標(biāo)準(zhǔn)IT13級(jí)執(zhí)行

GB/T1800.3-1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差和基本偏差數(shù)值表

GB/T1800.4-1998極限與配合標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)和孔、軸的極限偏差表

GB/1804-2000一般公差

未注公差的線性和角度尺寸的公差未注形位公差按GB/T1184–1996形狀和位置公差未注公差值執(zhí)行。

4.原材料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（我司有權(quán)對(duì)廠家生產(chǎn)用原材料進(jìn)廠抽檢）

4.1金屬材料

4.1.1鈑材厚度及質(zhì)量應(yīng)符合國標(biāo)，采用的鈑材需出示性能測試報(bào)告及廠商證明。

4.1.2材料外觀：平整無銹跡，無開裂與變形。

4.1.3尺寸：按圖紙或技術(shù)要求執(zhí)行，本司未有的按現(xiàn)行國標(biāo)執(zhí)行。

4.2通用五金件、緊固件

4.2.1外觀：表面無繡跡、無刺批鋒，整批來料外觀一致性良好。

4.2.2尺寸：按圖紙與國標(biāo)要求。

4.2.3性能：試裝配與使用性能符合產(chǎn)品要求。

5.鈑金加工件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)

5.1外觀：鈑金件表面平整，加工處無刺，凸起，裂痕等

                                                  鈑金加工的折彎展開料計(jì)算方法

           L L-（包含的板厚） 折彎次數(shù)*T/3。

　　　鈑金至今為止尚未有一個(gè)比較完整的定義。根據(jù)國外某專業(yè)期刊上的一則定義，可以將其定義為：鈑金是針對(duì)金屬薄板（通常在6mm以下）一種綜合冷加工工藝，包括剪、沖/切/復(fù)合、折、鉚接、拼接、成型（如汽車車身）等。其顯著的特征就是同一零件厚度一致。折彎一次的：外型尺寸相加減去兩個(gè)材料厚度再加一個(gè)材料厚度X折彎系數(shù)。 折彎二次的：外型尺寸相加減去三個(gè)材料厚度再加兩個(gè)材料厚度X折彎系數(shù)。 折彎三次的：外型尺寸相加減去四個(gè)材料厚度再加三個(gè)材料厚度X折彎系數(shù)。 依次類推。  折彎系數(shù)在公式中的代號(hào)是K。