齒輪泵閥的主要作用是防止齒輪泵出口管路堵塞或齒輪泵出口壓力過高而引起齒輪泵電機燒毀或損壞管路設備。選擇齒輪泵是要事先計算好所需的齒輪泵出口壓力，也就是我們常說的齒輪泵的揚程。根據(jù)齒輪泵的實際工作的工作壓力和介質粘度及介質比重來衡量好齒輪泵的實際使用壓力。在泵的運作實驗中通過調整齒輪泵閥的調整螺栓來事先設定好齒輪泵的閥壓力。事先調整好的齒輪泵閥壓力的主要作用是在齒輪泵正常工作中一旦泵出口管路堵塞，泵的閥超過預先設定的壓力后會自動打開，這時齒輪泵的輸送介質就會在齒輪泵內(nèi)自動循環(huán)起來，從而自動泄壓，即保護了齒輪泵又保護了電機不會過載。配帶閥的齒輪泵主要有KCB齒輪泵、YCB圓弧齒輪泵、不銹鋼齒輪泵及高溫齒輪泵等。

什么是齒輪泵的液壓徑向力，有何平衡措施？

齒輪泵的液壓徑向力：齒輪泵工作時，作用在齒輪外圓上的壓力是不均勻的，排油腔和吸油腔齒輪外圓分別承受著系統(tǒng)工作壓力和吸油壓力；在齒輪齒頂圓與泵體內(nèi)孔的徑向間隙中，可以認為油液壓力由高壓腔壓力逐級下降到吸油腔壓力。這些液體壓力綜合作用的合力，相當于給齒輪一個徑向不平衡作用力，使齒輪和軸承受載。工作壓力越大，徑向不平衡力越大，嚴重時會造成齒頂與泵體接觸而產(chǎn)生磨損。

液壓徑向力的平衡措施之一 在蓋板上開設平衡槽，將高壓油引向低壓側，使低壓側壓力提高一些；將低壓油引向低壓側，使高壓側壓力降低一些；產(chǎn)生一個與液壓徑向力平衡的作用。

齒輪油泵軸封腔設計意義

精細化工行業(yè)作為國家科技化和現(xiàn)代化建設的重要支撐已經(jīng)引起了全世界的重視，我國的精細化工行業(yè)經(jīng)過幾十年的發(fā)展進步也逐漸有了成熟的體系，在精細化工行業(yè)的支持下，我國的經(jīng)濟取得了飛速的進步，工業(yè)化的進程也向縱深不斷推進。近年來，我國的科技和工業(yè)出現(xiàn)了良好的發(fā)展態(tài)勢，現(xiàn)在我國的精細化工生產(chǎn)所使用的設備都已經(jīng)擺脫了依賴于進口的尷尬局面，全部實現(xiàn)國產(chǎn)化。動力泵是化工行業(yè)生產(chǎn)過程中重要的設備，能夠為精細化工生產(chǎn)提供動力，起初動力泵依賴于進口，現(xiàn)在化工行業(yè)已經(jīng)普遍使用國產(chǎn)的動力泵，這表明在生產(chǎn)加工技術上我國已經(jīng)突破了核心部件的瓶頸。

電動齒輪油泵作為動力傳輸裝置有長時間工作的服役特點，加之電動圓弧齒輪油泵的服役環(huán)境多為高腐蝕性的惡劣環(huán)境，所輸送的油液危險系數(shù)較高。在這種條件下化工電動泵的結構設計完善與否對其服役過程中的產(chǎn)品可靠性至關重要，如果電動齒輪油泵的零部件匹配不佳或者密封性不好，很可能在長時間使用之后出現(xiàn)軸封泄露的情況，輕則導致電動齒輪油泵失效，重則導致嚴重的泄露，出現(xiàn)重大安全事故。這些問題對于提高經(jīng)濟效益和保證生產(chǎn)安全具有重要的意義，因此對其軸封腔的結構進行設計并對其進行軸封選型是一項重要的工作。