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目前在加工過程中,需進行剪切、沖孔、折彎等操作,而在加工前料板大都是成卷 狀態(tài),為便于上述工藝環(huán)節(jié)的進行及保證尺寸的性,需對板料進行校平且分割成便于 加工的板塊。目前的母線校平機通常是在機架內(nèi)設有用于對板料進行擠壓的上工作輥組和 下工作輥組,而為了保證上工作輥組和下工作輥組的剛性,通常還需通過上支撐輥組和下 支撐輥組來提供支撐,造成機體結(jié)構(gòu)復雜,精密性難以控制。于此同時,上支撐輥組、下支撐 輥組通常都采用主動轉(zhuǎn)動方式,由電機來驅(qū)動,在工作過程中由于聯(lián)動部件較多,傳動能耗 損失大,需配備的電機功率高,運行成本高。
通常軸承游隙有原始游隙、安裝游隙、工作游隙之分,它們依次減小。通常軸承的原始徑向游隙大于工作時的游隙。徑向游隙對軸承的溫升、噪聲和壽命等有很大的影響。那么,軸承游隙在校平機的作用了嗎?
軸承安裝后,軸承內(nèi)圈因過盈配合滾道會膨脹,原始游隙減小,減小量大約為配合過盈量的70%一80%左右。
徑向游隙根據(jù)軸承的結(jié)構(gòu)類型,分別規(guī)定了若干不同組別的游隙值,以滿足不同的選用需要。
基本組游隙可滿足大多數(shù)軸承使用場合的需要。要求旋轉(zhuǎn)精度高的工況場合應選擇較小游隙的滾動軸承,如校平機機械設備。高速運轉(zhuǎn)的或工作溫度較高的工況場合,應選擇較大游隙的滾動軸承。
保障軸承的旋轉(zhuǎn)靈活性,減少零件之間的摩擦,有助于潤滑油膜的形成。調(diào)節(jié)軸承的負荷分布,保證軸承獲得正確的接觸角。
減少或消除因熱膨脹、過盈配合引起的尺寸變化給軸承運轉(zhuǎn)性能帶來的不利影響。方便軸承的精度檢測。軸承游隙對校平機有著重要的作用。