干法FGD技術(shù)的脫硫吸收和產(chǎn)物處理均在干狀態(tài)下進(jìn)行，主要是在燃煤鍋爐內(nèi)適當(dāng)溫度區(qū)噴射石灰石或消石灰粉該法具有無污水廢酸排出、設(shè)備腐蝕程度較輕，煙氣在凈化過程中無明顯降溫、凈化后煙溫高、利于煙囪排氣擴(kuò)散、二次污染少等優(yōu)點(diǎn)，但存在脫硫效率低，反應(yīng)速度較慢、設(shè)備龐大等問題。對多室收塵器集中控制時采用單片機(jī)進(jìn)行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當(dāng)單片機(jī)出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調(diào)試和設(shè)備檢修并設(shè)有機(jī)旁控制。

鋼襯四氟吸收塔、鋼襯四氟脫硫塔、襯四氟硫酸塔,鋼襯四氟吸收塔、鋼襯四氟脫硫塔、襯四氟硫酸塔

過多年發(fā)展，脫硫行業(yè)已相對成熟，多家公司擁有具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，目前工程建設(shè)能力可滿足國內(nèi)火電廠脫硫設(shè)施建設(shè)需要，脫硫設(shè)備、材料的國產(chǎn)化率達(dá)到95％以上，脫硫設(shè)施造價及運(yùn)行成本大幅度降低。

截至2011年，火電行業(yè)煙氣脫硝合同容量2.51億千瓦，累計投運(yùn)容量0.97億千瓦，國產(chǎn)催化劑生產(chǎn)能力約15萬立方米。現(xiàn)在，越來越多的脫硝廠家擁有具有自主知識產(chǎn)權(quán)的技術(shù)，脫硝行業(yè)逐步走向成熟。截至2012年底，全國發(fā)電裝機(jī)容量達(dá)到11.45億千瓦，同比增長7.8%，其中，火電8.19億千瓦（含煤電7.58億千瓦、氣電0.38億千瓦），占全部裝機(jī)容量的71.5%[1]。濕法石灰石/石灰——石膏煙氣脫硫中，由于石灰石來源豐富，價格比石灰低得多，多年來形成了濕法石灰石——石膏煙氣脫硫技術(shù)，并在國內(nèi)外燃煤發(fā)電廠中獲得廣泛的應(yīng)用，其應(yīng)用量有逐年增加的趨勢。

指從煙道氣或其他工業(yè)廢氣中除去硫氧化物(SO2和SO3)。

脫硫工藝主要分為濕法和（半）干法兩類。

濕法以石灰石－石膏法應(yīng)用普遍，也可以根據(jù)實(shí)際情況采用氧化鎂、氨水、純堿、強(qiáng)堿等作為吸收劑。

干法吸收劑應(yīng)用比較多的是熟石灰粉（或從生石灰消化）。