廢氣焚燒爐選型的重要性

焚燒爐它主要是應(yīng)用煤、燃油、燃?xì)獾热剂系某渑嫦?，將需處置的物體停止高溫的焚毀碳化，以到達(dá)消毒的目的。它是一種高溫?zé)崽幹眉夹g(shù)，就是以一定的過剩空氣量與被處置的有機(jī)廢物在焚燒爐內(nèi)停止氧化熄滅反響，廢物中的有害有毒物質(zhì)在高溫下氧化、熱解而被毀壞，這是一種可同時完成廢物無害化、減量化、資源化的處置技術(shù)。

在工業(yè)消費(fèi)中，運(yùn)用到廢氣焚燒爐的時機(jī)更多，它是一種環(huán)保設(shè)備，但是能否能有更好的環(huán)保效果，關(guān)鍵看設(shè)備的性能優(yōu)劣，所以更科學(xué)來停止選擇，將是讓人更認(rèn)可的根底，只要在牢靠性方面能更佳，才干讓更多的消費(fèi)者承受。

廢氣焚燒爐的廢氣進(jìn)入焚燒爐后，熄滅火焰以2-3M/秒的速度沿爐本體主熄滅筒旋轉(zhuǎn)，并以2-3M/秒的速度沿爐體做軸向運(yùn)動，大大延長了廢氣在高溫火焰區(qū)的停留時間，強(qiáng)壓空氣速度2-3M/秒組成交錯的密閉火力網(wǎng)，使火焰渦流得以充沛熄滅，再經(jīng)噴淋吸收塔去除煙氣中的有毒有害成分，后經(jīng)煙囪排入大氣中。

廢氣焚燒爐是應(yīng)用輔助燃料熄滅所發(fā)作熱量，把可燃的有害氣體的溫度進(jìn)步到反響溫度，從而發(fā)作氧化合成。廢氣焚燒爐，適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處置，及石油化工、等行業(yè)分發(fā)的有害氣體凈化。對有機(jī)廢氣中含水溶性或粘性物質(zhì)及高分子物質(zhì)的氣體凈化更顯現(xiàn)出其優(yōu)點(diǎn)，滿足環(huán)保和勞動維護(hù)請求，同時增加換熱設(shè)備，到達(dá)余熱回用、儉省能源的目的。

垃圾焚燒爐飛灰處理的技術(shù)手段有哪些

隨著技術(shù)的發(fā)展，有望實(shí)現(xiàn)粉煤灰的再利用。由于燃燒粉煤灰的主要化學(xué)成分與高爐礦渣和粉煤灰非常相似，因此燃燒粉煤灰具有一定的利用價值，在技術(shù)上可以作為研發(fā)的輔助膠結(jié)材料，可以進(jìn)一步改善粉煤灰的加工工作，可以實(shí)現(xiàn)資源的重用，提高利用率，減少環(huán)境污染，節(jié)約成本。下面介紹幾款垃圾焚燒爐飛灰處理手段。

固化與穩(wěn)定

固化和穩(wěn)定化技術(shù)是國際上處理有毒廢物的主要方法之一，目前使用水泥材料 廣、 重要的固化和穩(wěn)定材料。國外已對廢物焚燒粉煤灰作為水泥混凝土集料或混合材料進(jìn)行了研究。也已經(jīng)報(bào)道了使用熱處理技術(shù)回收廢物焚燒飛灰的方法。

水泥養(yǎng)護(hù)方法

水泥固化技術(shù)已在國外用于處理性廢物和工業(yè)危險(xiǎn)廢物多年，并在近年來已在中國使用。有害固體廢物通過摻入水泥中而固化，并且有害物質(zhì)通過化學(xué)鍵合力或晶間載荷結(jié)合，從而使有害固體廢物無害。本文模擬了水泥固化方法對鐵路貨物洗滌固體的處理效果。、影響因素等。模擬實(shí)驗(yàn)、分析與討論，建議將水泥固化方法作為處理固體廢物洗滌的方法之一。

生活垃圾焚燒爐集中處理的優(yōu)缺點(diǎn)分析

生活垃圾焚燒爐集中處理的優(yōu)缺點(diǎn)分析

優(yōu)勢：

　　生活垃圾具有組成成分復(fù)雜，日產(chǎn)生量較多，具有一定的污染性等特點(diǎn)，傳統(tǒng)的幾種處理方法中，填埋法容易導(dǎo)致地下水污染，對填埋垃圾的種類有較強(qiáng)的選擇性；分類回收法和堆肥法效率較低，難以解決當(dāng)前日益增多的生活垃圾處理需求。相比之下，焚燒法則具有諸多優(yōu)勢，例如對生活垃圾的選擇性不高，無論是金屬、塑料還是其他垃圾，在高溫環(huán)境下都可以被轉(zhuǎn)化為無機(jī)物固態(tài)殘?jiān)Ａ硗?，一些可燃的生活垃圾，在燃燒時釋放的熱能，可以經(jīng)過回收后循環(huán)利用，在發(fā)電、供暖等方面，也發(fā)揮了一定的價值。垃圾焚燒廠的占地面積相對較小，且每天的處理能力較高，一座中等規(guī)模的垃圾焚燒廠，基本可以滿足一座城市甚至周邊城市的垃圾處理需要。

缺點(diǎn)：隨著生活垃圾焚燒廠數(shù)量的增加，一些影響也逐漸引起了社會各界的關(guān)注。例如垃圾析出液如果處理不當(dāng)，發(fā)生滲漏后可能會對土壤、地下水等造成嚴(yán)重污染。還有就是垃圾焚燒過程中排放的大量廢氣，具有強(qiáng)烈的刺激性和毒性。這些廢氣中，除了較多的等酸性氣體外，還有較多的重金屬顆粒、等，如果不能做到有效的處理，對周邊居民的人身健康危害也是十分嚴(yán)重的。

解決垃圾焚燒爐爐排斷火的措施

解決垃圾焚燒爐爐排斷火問題應(yīng)以預(yù)防為主，應(yīng)對措施如下。

(1)鍋爐操作者控制好火床在合適的長度，且主燃燒區(qū)基本在第二、三風(fēng)室之間上部的爐排位置，防止主燃燒區(qū)過于靠前。

(2)垃圾吊操作人員盡量投料均勻。一是盡量投發(fā)酵好的料;二是盡可能地分幾次投完一個抓斗的垃圾，使得垃圾蓬松的堆積在溜槽;三是用機(jī)械抓的閉合狀態(tài)進(jìn)入垃圾堆后再打開機(jī)械抓的方式松散垃圾，使垃圾入爐前不成團(tuán)或少成團(tuán)。

(3)鍋爐操作者與垃圾吊操作人員緊密合作，控制料床厚薄適宜。如垃圾吊操作人員發(fā)現(xiàn)垃圾熱值或灰分明顯有變化時，要及時通知鍋爐操作者提前進(jìn)行調(diào)整工作。若垃圾的熱值高，料床厚度適當(dāng)減薄，垃圾的熱值低，料床的厚度適當(dāng)增加;若垃圾重，料層適當(dāng)控制薄一些，垃圾輕，料層控制稍厚一點(diǎn)。

(4)操作者不斷積累經(jīng)驗(yàn)，靈活應(yīng)用DCS系統(tǒng)中的爐排、給料器控制功能，依據(jù)垃圾的實(shí)際情況及時調(diào)整。

(5)啟爐時，爐膛溫度達(dá)到一定值時才將垃圾推入上爐排烘烤，待確認(rèn)上爐排垃圾大面積著火后，爐排才開始運(yùn)動，并設(shè)定恰當(dāng)?shù)纳蠣t排和下爐排的運(yùn)動速度，防止啟爐過程爐排斷火。

爐渣的熱酌減率偏高

爐渣的熱灼減率是指焚燒后的爐渣在600℃左右高溫加熱3h后減少的質(zhì)量百分比。生活垃圾焚燒后的爐渣由熔渣、石頭、陶瓷、金屬等無機(jī)物和少量可燃物組成，其熱灼減率高，說明垃圾沒有被燒透，垃圾減量化、無害化不徹底，増加了爐渣在運(yùn)輸和填埋過程中對環(huán)境造成二次污染的風(fēng)險(xiǎn)。在一個月內(nèi)，隨機(jī)取該廠焚燒爐渣10個樣品，分析其熱灼減率如圖1所示，從圖中可知，熱灼減率均低于5%，但很不穩(wěn)定，且超出一半的樣品的熱灼減率超出公司的內(nèi)控指標(biāo)(≤3%)要求，同時觀察發(fā)現(xiàn)爐渣中有未燃盡的有機(jī)物存在。