設(shè)備是生產(chǎn)的重要基礎(chǔ)，起到核心作用，選用合適的設(shè)備是生產(chǎn)作業(yè)正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，若設(shè)備不適用，不僅不能發(fā)揮它原本的功用，影響設(shè)備本身，甚至對生產(chǎn)環(huán)境來說也會存在安全隱患。那么大家知道如何選型嗎？下面小編總結(jié)了關(guān)于羅茨真空泵的選型方法，有需要的朋友可以參考一下：

　　1、設(shè)備的極限壓力應(yīng)該滿足該工藝的工作壓力，通常選擇泵的極限壓力低于工藝要求約一個數(shù)量級。

　　2、設(shè)備都有一定的工作壓力范圍，因而，泵的工作點應(yīng)該選在這個范圍之內(nèi)，而不能讓它在允許工作壓力以外長時間工作。

　　3、選擇時，應(yīng)該首先了解羅茨真空泵是否對油污染有要求。若設(shè)備嚴(yán)格要求無油時，應(yīng)該選各種無油泵；如果要求不嚴(yán)格，可以選擇有油泵，加上一些防油污染措施，也能達(dá)到清潔真空要求。

　　4、了解被抽氣體成分，氣體中含不含可凝蒸汽，有無顆?；覊m，有無腐蝕性等。選擇設(shè)備時，需要知道氣體成分，針對被抽氣體選擇相應(yīng)的泵。如果氣體中含有蒸汽、顆粒、及腐蝕性氣體，應(yīng)該考慮在泵的進(jìn)氣口管路上安裝輔助設(shè)備，如冷凝器、除塵器等。

　　綜上所述，羅茨真空泵的選型要從壓力、環(huán)保、所抽氣體的成份來綜合考慮，并且要對施工環(huán)境的參數(shù)很熟悉，從而對比選擇合適的設(shè)備，這個步驟也是提高生產(chǎn)效率的做法，另外大家安裝好后一定記得調(diào)試，確保正常后再啟動運(yùn)行。

液環(huán)真空泵在工業(yè)中的應(yīng)用非常多，特殊的工作環(huán)境以及人為不當(dāng)操作會導(dǎo)致出現(xiàn)許多故障問題，為了使其能良好的持續(xù)使用，接下來由小編給大家具體介紹下當(dāng)出現(xiàn)什么故障時應(yīng)該如何維修。

　　1、軸承位磨損

　　液環(huán)真空泵傳動部位磨損是普遍存在的問題，傳統(tǒng)方法以補(bǔ)焊和刷鍍噴涂為主，但兩者均存在一定弊端：補(bǔ)焊高溫產(chǎn)生的熱應(yīng)力無法完全消除，易造成材質(zhì)損傷，導(dǎo)致部件出現(xiàn)彎曲或斷裂；而電刷鍍受涂層厚度限制，容易剝落。當(dāng)代西方國家針對以上問題多使用高分子復(fù)合材料的修復(fù)方法，而應(yīng)用較多的有美國美嘉華技術(shù)體系，其具有很大的粘著力，優(yōu)異的抗壓強(qiáng)度等綜合性能。應(yīng)用高分子材料修復(fù)，可免拆卸，免機(jī)加工。既無補(bǔ)焊熱應(yīng)力影響，修復(fù)厚度也不受限制，同時產(chǎn)品所具有的金屬材料不具備的退讓性，可吸收設(shè)備的沖擊震動，避免再次磨損的可能，并大大延長設(shè)備部件的使用壽命，為企業(yè)節(jié)省大量的停機(jī)時間，創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)價值。

　　2、腐蝕沖蝕修復(fù)

　　真空泵腐蝕的形態(tài)可分為均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類，前者較均勻的發(fā)生在真空泵全部表面，后者只是發(fā)生在局部。采用高分子復(fù)合材料對真空泵實施表面有機(jī)涂層防腐是目前行之有效的防腐蝕措施之一，其具有良好的耐化學(xué)性能及優(yōu)異的力學(xué)性能和粘接性能，與傳統(tǒng)的壓力容器焊接修補(bǔ)相比，具有施工簡便、成本低、安全性能，修復(fù)效果好的特點。

　　3、裂紋修復(fù)

　　真空泵因鑄造、加工缺陷，內(nèi)應(yīng)力及超負(fù)荷運(yùn)行等原因經(jīng)常導(dǎo)致部件出現(xiàn)裂紋或斷裂現(xiàn)象。常規(guī)的修復(fù)方法是采用焊接，但有的零件材質(zhì)是鑄鐵、鋁合金、鈦合金，難以做焊接處理。還有一些易于發(fā)生的危險場合，更不易采用焊接修復(fù)方法。美嘉華技術(shù)是一種“冷焊”技術(shù)，可以避免熱應(yīng)力變形，同時材料良好的附著力和抗壓、抗腐蝕等綜合性能，可以較大限度地滿足各種設(shè)備部件的使用要求，從而在較低成本的投入下有效保證生產(chǎn)。

羅茨真空泵出現(xiàn)空轉(zhuǎn)的問題，其實很大一部分是與我們自己的處理有關(guān)的，比如說安裝不合理，操作方法不當(dāng)，維修保養(yǎng)不及時等等，那么一般在應(yīng)對這些問題的時候，我們往往沒有頭。以上就是對于它的出現(xiàn)空轉(zhuǎn)問題的分析，這其中的原因其實很大一部分是與我們自己的處理有關(guān)的，比如說安裝不合理，操作方法不當(dāng)，維修保養(yǎng)不及時等等。那么，以后我們在遇到這樣問題的時候，就可以參照文中介紹的方法來排查原因，進(jìn)行問題的解決。

 無論是羅茨真空泵還是其他一切機(jī)器設(shè)備，一旦產(chǎn)生跳電狀況都是會對其本身導(dǎo)致很大的危害，而且還會繼續(xù)由于忽然跳閘的原因而造成 機(jī)器設(shè)備產(chǎn)生不明的情況，因而在應(yīng)用機(jī)器設(shè)備前，都是會搞好有關(guān)的防范措施及查驗。那麼總的來說，造成 機(jī)器設(shè)備跳閘的原因是什么呢？

羅茨真空泵

       1、呼吸口不應(yīng)該從儲罐底端對接，只必須保存儲罐頂端的一根呼吸管就可以。

      （1）由于假如從儲罐底端呼吸的狀況下到每一次用完羅茨真空泵后，羅茨真空泵停止工作的狀況下，因為儲罐里邊產(chǎn)生了負(fù)壓力，呼吸管與羅茨真空泵是通暢的在負(fù)壓力的功效下能把離心水泵里邊的水給吸進(jìn)到儲罐里邊去。

      （2）下一次重新啟動羅茨真空泵時，因為底端有很多的水吸進(jìn)去到羅茨真空泵里邊來那樣便會導(dǎo)致負(fù)荷過大而造成 電流量出現(xiàn)跳電的狀況產(chǎn)生。

        2、兩部合拼到一條管道之中，而兩泵中間沒有安裝閘閥只在進(jìn)口處安裝了一個本產(chǎn)品本產(chǎn)品是不可以具有徹底密封性的實際效果的。

       因為羅茨真空泵選用的工作方式是一用一備，因此 在其中1臺工作中的時候會出現(xiàn)把此外一臺羅茨真空泵里邊的水給回來的狀況，乃至還會繼續(xù)由排汽管收回冷卻循環(huán)水和空氣的狀況出現(xiàn)，這也會是羅茨真空泵跳閘的原因。

      一般羅茨真空泵全是幾臺一起組成發(fā)電機(jī)組應(yīng)用，因此一旦一臺機(jī)器設(shè)備產(chǎn)生跳電，便會拖累其他機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行狀況，因此在應(yīng)用該機(jī)器設(shè)備以前，一定要搞好詳盡的查驗，保證 沒有一切難題后重新啟動應(yīng)用。