按運(yùn)動(dòng)方式分類(lèi) 

點(diǎn)位控制；數(shù)控機(jī)床維修與保養(yǎng)：操作者在每班加工結(jié)束后，應(yīng)徹底掃除散落于拖板、導(dǎo)軌等處的切屑。點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件只能夠?qū)崿F(xiàn)從一個(gè)位置到另一個(gè)位置的精準(zhǔn)運(yùn)動(dòng)，在運(yùn)動(dòng)和定位過(guò)程中不進(jìn)行任何加工工序。如數(shù)控鉆床、數(shù)按坐標(biāo)鏜床、數(shù)控焊機(jī)和數(shù)控彎管機(jī)等。 直線控制；點(diǎn)位直線控制的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件不僅要實(shí)現(xiàn)一個(gè)坐標(biāo)位置到另一個(gè)位置的精準(zhǔn)移動(dòng)和定位，而且能實(shí)現(xiàn)平行于坐標(biāo)軸的直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)或控制兩個(gè)坐標(biāo)軸實(shí)現(xiàn)斜線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 輪廓控制；輪廓控制數(shù)控機(jī)床的特點(diǎn)是機(jī)床的運(yùn)動(dòng)部件能夠?qū)崿F(xiàn)兩個(gè)坐標(biāo)軸同時(shí)進(jìn)行聯(lián)動(dòng)控制。它不僅要求控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)部件的起點(diǎn)與終點(diǎn)坐標(biāo)位置，而且要求控制整個(gè)加工過(guò)程每一點(diǎn)的速度和位移量，即要求控制運(yùn)動(dòng)軌跡，將零件加工成在平面內(nèi)的直線、曲線或在空間的曲面。

鍵入裝置鍵入裝置的功效是將程序載體（信息載體）上的數(shù)控編碼傳送并存進(jìn)數(shù)控機(jī)床內(nèi)。依據(jù)操縱移動(dòng)存儲(chǔ)設(shè)備的不一樣，鍵入裝置能夠 是光學(xué)閱讀機(jī)、磁帶機(jī)或軟盤(pán)驅(qū)動(dòng)器等。數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)加工程序也可根據(jù)電腦鍵盤(pán)用手工制作方法立即鍵入數(shù)控機(jī)床；數(shù)控車(chē)床加工程序還可由程序編寫(xiě)電子計(jì)算機(jī)用RS232C或選用通信網(wǎng)絡(luò)方法傳輸?shù)綌?shù)控機(jī)床中。零件加工程序鍵入全過(guò)程有二種不一樣的方法：一種是邊讀取邊生產(chǎn)加工（數(shù)控機(jī)床運(yùn)行內(nèi)存較鐘頭），另一種是一次將零件加工程序所有讀取數(shù)控裝置內(nèi)部的存儲(chǔ)芯片，生產(chǎn)加工時(shí)再?gòu)膬?nèi)部存儲(chǔ)芯片中逐段逐段調(diào)成開(kāi)展生產(chǎn)加工。深入理解并掌握數(shù)控機(jī)床裝調(diào)中的參數(shù)設(shè)置，有助于機(jī)床的維修與維護(hù)，使機(jī)床處于更佳的工作狀態(tài)。

數(shù)控裝置數(shù)控裝置是數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵。數(shù)控裝置從內(nèi)部存儲(chǔ)芯片中取下或接納鍵入裝置送去的一段或幾個(gè)數(shù)控車(chē)床加工程序，歷經(jīng)數(shù)控裝置的邏輯門(mén)或系統(tǒng)開(kāi)展編譯器、與運(yùn)算和邏輯性解決后，輸出各種各樣操縱信息和指令，操縱機(jī)床各一部分的工作中，使其開(kāi)展要求的井然有序健身運(yùn)動(dòng)和姿勢(shì)。零件的輪廊圖型通常由平行線、弧形或別的非弧形曲線圖構(gòu)成，數(shù)控刀片在生產(chǎn)過(guò)程中務(wù)必按零件樣子和規(guī)格的規(guī)定開(kāi)展健身運(yùn)動(dòng)，即按圖型運(yùn)動(dòng)軌跡挪動(dòng)。④補(bǔ)償功能,如刀具半徑補(bǔ)償,長(zhǎng)度補(bǔ)償,傳動(dòng)間隙補(bǔ)償,螺距誤差補(bǔ)償。但鍵入的零件加工程序只有是各線段運(yùn)動(dòng)軌跡的起始點(diǎn)和終點(diǎn)站平面坐標(biāo)等數(shù)據(jù)信息，不可以符合要求，因而要開(kāi)展運(yùn)動(dòng)軌跡刀具半徑補(bǔ)償，也就是在線段的起始點(diǎn)和終點(diǎn)站平面坐標(biāo)中間開(kāi)展“數(shù)據(jù)信息點(diǎn)的密化”，求出一系列中間的點(diǎn)的平面坐標(biāo)，并向相對(duì)座標(biāo)輸出差分信號(hào)，操縱各縱坐標(biāo)（即走刀健身運(yùn)動(dòng)的各實(shí)行元器件）的走刀速率、走刀方位和走刀偏移量等。

什么樣的機(jī)床算好機(jī)床

對(duì)于機(jī)床品質(zhì)的理解，站在不同的角度可能會(huì)有不同的看法。數(shù)控車(chē)床廠家認(rèn)為事物萬(wàn)象總有其根本，機(jī)床的品質(zhì)也會(huì)有一個(gè)公認(rèn)的判斷標(biāo)準(zhǔn)。 機(jī)床品質(zhì)應(yīng)該由兩部分五個(gè)要素來(lái)衡量。一部分是性能，簡(jiǎn)單講就是機(jī)床自身具備的能力，包括精度、剛性、技術(shù)水平三個(gè)要素；一部分是質(zhì)量，代表了用戶(hù)使用產(chǎn)品的滿(mǎn)意度，包括可靠性、穩(wěn)定性?xún)蓚€(gè)要素。 花開(kāi)兩朵，各表一枝。數(shù)控車(chē)床廠家再來(lái)逐項(xiàng)分析機(jī)床品質(zhì)的五個(gè)要素。 機(jī)床精度分成兩塊。一塊是機(jī)床自身的運(yùn)動(dòng)精度，包括定位精度和重復(fù)定位精度，一般和實(shí)際加工精度成正比；另一塊是機(jī)床的加工精度，是加上負(fù)載后，實(shí)際加工工件后得到的尺寸精度，這個(gè)指標(biāo)和廠家樣本上的定位精度和重復(fù)定位精度是兩個(gè)概念。的機(jī)床一般是的，但不代表是高品質(zhì)，機(jī)床但故障率高的現(xiàn)象比比皆是。 剛性指的是機(jī)床承受負(fù)載的能力，和切削效率成正比。高剛性機(jī)床意味著，注意這里的效率講的是單位時(shí)間內(nèi)切除金屬的體積，大切深慢走刀不一定，小切深快走刀不一定效率低。高剛性的機(jī)床不一定，也不代表高品質(zhì)。 機(jī)床的技術(shù)水平是相對(duì)的，比如說(shuō)滾珠絲桿技術(shù)在二十年前屬于技術(shù)，但現(xiàn)在已經(jīng)屬于常規(guī)技術(shù)，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)才是高技術(shù)。 機(jī)床技術(shù)發(fā)展日新月異，新技術(shù)層出不窮，新技術(shù)常常意味著、高剛性或者高品質(zhì)，但世事，新技術(shù)胎死腹中也極有可能。 機(jī)床的可靠性指在一定時(shí)間內(nèi)、在一定條件下無(wú)故障地執(zhí)行功能的能力或可能性。機(jī)床的可靠性基本等同于低故障率，是用戶(hù)關(guān)注的指標(biāo)。數(shù)控加工中心運(yùn)用之根本要求1、數(shù)控設(shè)備要求要防止?jié)駶?rùn)、粉塵過(guò)多和有腐蝕氣體的場(chǎng)所。 穩(wěn)定性具體到機(jī)床上就是指機(jī)床精度、剛性等物理能力的保持性有多久，即機(jī)床性能保持性時(shí)間的長(zhǎng)短。也是影響用戶(hù)做出機(jī)床選擇的重大指標(biāo)。 數(shù)控車(chē)床廠家分析后的結(jié)果是，機(jī)床和高質(zhì)量機(jī)床不能直接畫(huà)號(hào)。高品質(zhì)的機(jī)床等于機(jī)床加高質(zhì)量機(jī)床之和。