數(shù)控機床采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進(jìn)行自動控制，是現(xiàn)代制造業(yè)中應(yīng)用相當(dāng)廣泛的加工設(shè)備。參數(shù)設(shè)置是數(shù)控機床裝調(diào)與維修中的重要內(nèi)容，深入理解并恰當(dāng)運用參數(shù)設(shè)置是提高工作質(zhì)量與效率的必要保障。

參數(shù)是數(shù)控系統(tǒng)用來匹配機床數(shù)控功能的一系列數(shù)據(jù)，包括設(shè)置參數(shù)、通信接口參數(shù)、伺服控制軸參數(shù)、行程限位參數(shù)、坐標(biāo)系參數(shù)、進(jìn)給與伺服電動機參數(shù)、顯示與編輯參數(shù)、螺距誤差補償參數(shù)、刀具補償參數(shù)、主軸參數(shù)及編程參數(shù)等，參數(shù)設(shè)置得正確與否，將直接影響到機床的正常工作與加工產(chǎn)品的質(zhì)量。3、檢查氣動三聯(lián)件油液面高度，大約為整個油管高度的2/3即可。

數(shù)控加工的零件有飛機和的總體墻板、房梁、蒙皮、隔框、飛機螺旋槳及其飛機發(fā)動機的機匣、軸、盤、葉子的磨具凹模和液體火箭發(fā)動機發(fā)動機燃燒室的特凹模面等。數(shù)控機床發(fā)展趨勢的前期是以持續(xù)運動軌跡的數(shù)控機床主導(dǎo)，持續(xù)運動軌跡控制。持續(xù)運動軌跡控制別稱輪廊控制，規(guī)定數(shù)控刀片相對性于零件按照規(guī)定運動軌跡健身運動。數(shù)控機床維修與保養(yǎng)：操作者在每班加工結(jié)束后，應(yīng)徹底掃除散落于拖板、導(dǎo)軌等處的切屑。之后又大力推廣定位點控制數(shù)控機床。定位點控制就是指數(shù)控刀片從某一點向另一點挪動，要是終能地抵達(dá)總體目標(biāo)而無論挪動線路怎樣。

數(shù)控機床45度斜床的優(yōu)點

1：加工精度高

拖板傳動絲桿都是的滾珠絲桿，絲桿與螺母之間的傳動間隙很小，但也不是說沒有間隙，而只要有間隙，當(dāng)絲桿向著一個方向運動后再反向傳動時，難免會產(chǎn)生反向間隙，有反向間隙就會影響加工精度，而這種數(shù)控機床45度斜床的優(yōu)點由于有重力的作用，重力直接作用于絲桿的軸向，傳動時的反向間隙幾乎為零。如果你還不明白，你可以找一個普通螺母與螺絲，豎直向上，擰動螺絲，再反向退回，就會明白螺母始終往一邊壓著絲桿，所以就不會有反向間隙，假如讓螺母與螺絲平放，就不會有這種效果了。在工作結(jié)束前，應(yīng)否正常免得導(dǎo)致切屑堆積將各伺服軸歸回原點后停機。

2：數(shù)控車床剛性好，切削時不易引起振動

因為這種數(shù)控機床的刀具是在工件的斜上方切削，切削力與主軸工件產(chǎn)生的重力相一致，所以主軸運轉(zhuǎn)相對平穩(wěn)，不易引起切削振動，而普通在切削時，刀具與工件產(chǎn)生的切削力是向上的，與主軸工件產(chǎn)生的重力不一致，所以就容易引起振動。

3：斜床身數(shù)控機床鐵屑由于重力的關(guān)系不易產(chǎn)生緾繞刀具，利于排屑。