有通用的平面研磨機？

1.本平面研磨機為精密研磨設備，被研磨產(chǎn)品放置于研磨盤上，研磨盤逆時鐘旋轉，工件自己轉動，用重力加壓的方式對工件施壓，工件與研磨盤作相對旋轉磨擦，來達到研磨目的。  

2.修盤機采用油壓懸浮導軌，配合金剛石修面刀對研磨盤進行精密修整，使研磨盤得到精密的平面度。  

設備特點：

1、變頻控制，實現(xiàn)軟啟動，軟停機，沖擊力小，減少工件損傷。

2.系列研磨機采用PLC程序控制，觸摸屏操作面板，研磨盤轉數(shù)與定時與研磨時間可以直接在觸摸屏上輸入、速度可調(diào)，操作方便。

3、采用進口軸承，電機，確保設備的穩(wěn)定性和 壽命，確保工件的精密要求。

4、研磨機工件加壓采用壓重塊自重加壓，拋光后工件表面光亮度高、無劃傷、無劃痕、無料紋、無麻點、不塌邊、平面度高等特點。拋光后工件表面粗糙度可達到Ra0.0002；平面度可控制在±0.002mm范圍內(nèi)。

研磨機屬于典型的自動化設備，它的結構包括工件工作臺進給機構、工件調(diào)整機構、研磨輪進給及壓力控制機構和自動控制系統(tǒng)四大部分。研磨加工過程就是利用游離磨粒對零件表面進行刮削和擠壓去除材料的過程，達到提高平面度和降低表面粗糙度的目的。

PLC的出現(xiàn)，為研磨機、拋光機的飛躍做出了很大的貢獻，可以說是一個質(zhì)的改變。它取代了傳統(tǒng)的繼電器，在新的發(fā)展中占了很大的比重。它為機器的自動控制，為車間、工廠的生產(chǎn)提高了很大的效率。在平面研磨機上也是采用的PLC程控系統(tǒng)，在很大程度上縮短了出產(chǎn)時間，提高我們的生產(chǎn)效率。也可以很大的節(jié)約人工。平面研磨機操作方便，用于各種硬脆材料小小尺寸的批量單平面研磨加工。讓研磨拋光變得更加便利。

解析不銹鋼拋光機的特點有哪些

不銹鋼拋光機擁有著自身突出的優(yōu)勢特點，具體的體現(xiàn)在下面的這些：

一、在輕鐵類、非鐵類金屬之類的精密零件中廣為應用。

二、在去除毛刺、倒角、拋光、洗凈方面功效明顯。

三、對于不規(guī)則零件的一些死角、夾縫的處理效果更明顯。

四、使用上可以定時、加工速度更快、操作更簡單便捷、安全。

五、具有很好的變頻調(diào)節(jié)，滿足各種拋光性能需求。

六、具有一人多機操作特點。

七、同時電壓、電流、時間、頻率等都可以人性化的操控，并且無需人工操作。

所以時下的不銹鋼拋光機這些特點在產(chǎn)品使用中發(fā)揮了非常妙的作用，為我們行業(yè)發(fā)展更多拋光產(chǎn)品提供了有力保障，提升了企業(yè)的競爭力，推動了行業(yè)繁榮發(fā)展，刺激著不銹鋼拋光機行業(yè)健康迅猛發(fā)展。

不銹鋼材料沖壓和模具的影響

       （1）原材料板材的質(zhì)量也是影響沖壓性能的重要因素，必須采購符合國標的正規(guī)原材料。對于硬態(tài)料，沖壓加工前必須進行退火，以提高加工性能。

       （2）模具的結構及沖壓速度為了改善拉深難度，可以把壓邊圈的壓邊面制成斜的。這樣拉深時坯料在壓邊圈作用下與壓邊面和凹模完全處于接觸狀態(tài)，可以使凹模圓角部位材料承受較大的壓邊力，從而改善拉深難度。

       沖壓不銹鋼時的沖裁速度要比碳鋼小1/3,實踐證明，采用液壓機的效果要于機械式?jīng)_床。

       （3）選抗粘的模具材料不銹鋼拉深過程中，主要問題是粘模嚴重，導致模具損耗嚴重，影響零件外觀質(zhì)量，所以，解決此類問題必須采用抗粘的模具材料。目前抗粘的模具材料主要有：①硬質(zhì)合金類：碳化鎢鋼結硬質(zhì)合金，不粘模，模具壽命高?？拐承?，但模具材料費用和熱處理費用較高，適合大批量生產(chǎn)。②銅基合金類：鑄鋁青銅和硬鋁青銅，不粘模，壽命一般。熱處理簡單，適合中小批量生產(chǎn)采用。③3054合金鑄鐵，不粘模，壽命一般。我們以前拋光模具先是用拋光機，然后用研磨膏細拋，能把硬度52的鋼板拋成個鏡子。需表面淬火，適合中小批量生產(chǎn)采用。