鉆頭

鉆頭進行切削作用的是它的頭部，它的切削刃部分和橫刃作為刀具在起作用。為使切削部分的圓錐面不碰到工件而帶有后角，后角的值，要根據(jù)工件材料適當(dāng)加以選擇。  

1、橫刃　

橫刃部分的鋒利性很差。大直徑的鉆頭鉆心作得比較粗，橫刃也就大，另外，經(jīng)橫刃修磨得鉆頭在重磨時，橫刃又會變大。為增加鋒利性，或恢復(fù)與修磨初期相同得鋒利性，需要進行橫刃修磨。  

2、刃帶 在以加工過的孔壁內(nèi)進行導(dǎo)向，而使加工可以正確地進行。但這種場合若與孔壁的摩擦大時，鉆頭會過熱，動力的消耗也會過大。所以，通常從鉆頭的頭部向著柄部帶有的錐度，把它叫做倒錐，大約每 100 毫米為 0. 04 ～ 00.1 毫米左右。

3、螺旋槽　

是為排出切屑而設(shè)置的，它的大小應(yīng)該使切屑順利地排出，并應(yīng)帶有螺旋角。其溝槽的螺旋角，應(yīng)工件的材料的種類不同而異。對硬的材料，角度要小，對軟的材料，角度要大。加工鋼鐵用的普通鉆頭，螺旋角大約為 30 度。  

4、鉆頭的頂角　

鉆頭的頂角小時，雖然切入工件比較容易，但是它的缺點是由于切削刃變長，所需的動力增加，以及切削刃的前角減小，壽命縮短。因此，頂部尖的鉆頭用在軟質(zhì)材料的孔加工中。通常對一般鋼鐵材料，頂角用 120 度左右。

鉆頭(Drill)鉆頭，包括一個刀桿，刀桿有一個，有兩個位于一個主平面上的切削刀片，所述切削刀片具有在共同第二平面上取向的短的中心切削刀刃。所述刀刃形成一個點狀中心切削刀刃用于進入工件，并且由此將鉆頭對中。在刀桿上，設(shè)兩個排屑槽，所述排屑槽從延伸到底端。在沿刀桿的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此徑向相對的位置，管平面與在管的兩側(cè)的兩個刃帶的共同刃帶平面成90°延伸，所述刀桿在該平面具有大的剛性。中心切削刀刃的第二平面的取向與刃帶平面或刀桿的底端的主剛性方向大約成90°角。

鉆頭目前廣泛使用在汽車制造、航空航天、模具、機械等各個部門。

    在上新世紀(jì)80時代前期在我國獨立產(chǎn)品研發(fā)的PDC并未取得成功以前，6×6mm聚結(jié)晶曾很多用以石油、鉆井的取芯鉆頭和式的鉆進鉆頭。三角塊形聚晶也曾很多用以生產(chǎn)制造中硬至硬地層(如玄武巖、白云巖)、輕度碾磨性地層的取芯或鉆進鉆頭。自90時代國內(nèi)PDC規(guī)模性出產(chǎn)以后，聚晶人造金剛石慢慢撤出了鉆井銷售市場，被PDC替代。 石油、鉆井用PDC鉆頭的產(chǎn)品研發(fā)與運用親身經(jīng)歷了一個非常長的時間，初期PDC的耐沖擊性不高、存有層次狀況，再加鉆頭設(shè)計方案生產(chǎn)制造層面存在的問題及石油、鉆井具備危害性，占有鉆井銷售市場很大市場份額的牙輪鉆頭生產(chǎn)商主要表現(xiàn)并不是那麼積極主動，因而PDC鉆頭的產(chǎn)品研發(fā)和運用碰到了很大的艱難與摩擦阻力。

    3)地質(zhì)構(gòu)造傾斜角大，地質(zhì)構(gòu)造傾斜角8～55。，達85。，非常容易產(chǎn)質(zhì)構(gòu)造當(dāng)然造斜。 以便操縱井斜通常采用擠壓的對策，進而大幅度降低了鉆井隊速率。 4)地質(zhì)構(gòu)造工作壓力系統(tǒng)軟件繁雜，從空氣壓力到出現(xiàn)異常髙壓互相交疊，具備豎向上工作壓力系統(tǒng)軟件的多元性和橫著上工作壓力系統(tǒng)軟件相對性自覺性。    3)地質(zhì)構(gòu)造傾斜角大，地質(zhì)構(gòu)造傾斜角8～55。，達85。，非常容易產(chǎn)質(zhì)構(gòu)造當(dāng)然造斜。 以便操縱井斜通常采用擠壓的對策，進而大幅度降低了鉆井隊速率。 4)地質(zhì)構(gòu)造工作壓力系統(tǒng)軟件繁雜，從空氣壓力到出現(xiàn)異常髙壓互相交疊，具備豎向上工作壓力系統(tǒng)軟件的多元性和橫著上工作壓力系統(tǒng)軟件相對性自覺性。