經(jīng)濟效益

生化污泥零排放工藝投入運行已28天，生化污泥減量已達到80％。

① 外排剩余污泥減量80%，外排的污泥主要是進水帶入的泥土等無機質(zhì)。每天可節(jié)省剩余污泥處理費、藥劑費、運輸費、處置費約8500元，每年可節(jié)省污泥處理費用310.25萬元。

② 蘭陵污水處理廠污水中碳源不足，為使出水總氮、總磷達標，每天要向污水處理系統(tǒng)投加營養(yǎng)液4噸。生化污泥零排放工藝調(diào)試完成后可減少營養(yǎng)液投加量80%。每天按節(jié)省3噸計，可節(jié)省成本4500元，每年可節(jié)省碳源費用164.25萬元。

③ 蘭陵40000噸污水處理廠實施生化污泥零排放工藝改造，除消除了剩余污泥二次污染外，每年可節(jié)約污水處理成本474.5萬元。

④ 在全國推行生化污泥零排放工藝不但可剰余污泥的二次污染，同時也會創(chuàng)造非常高的經(jīng)濟價值。

工藝原理：

污水經(jīng)細格柵去除較大雜質(zhì)后，進入CAST 進行生化處理。CAST 是前端帶有選擇池的SBR 工藝，是序批活性污泥法。其特點是按時間分割，分為進水、曝氣、沉淀、排水四個階段循環(huán)進行。CAST 是靜態(tài)排水，污泥不容易流失。

B/C 比升化系統(tǒng)在投入我公司的消化菌后使剩余好氧污泥分解為蛋白質(zhì)、糖原，再投放到污水處理系統(tǒng)中去，使系統(tǒng)增加了營養(yǎng)，B/C 比得到改善，提高了可生化性。微生物量隨底物的增加而增加。系統(tǒng)處理效率和處理能力大大增強。在往復循環(huán)的過程中大分子被斷鏈破環(huán)，提高了可生化性。但現(xiàn)行的污水處理工藝武斷的切割了宇宙能量大循環(huán)的路徑，使其變成難以處理的污染物。增加了系統(tǒng)內(nèi)的有機基質(zhì)，系統(tǒng)內(nèi)的微生物量全隨著機底物的增加而增加，微生物量增加，處理能力提高，出水水質(zhì)得到改善。

天一水務公司開發(fā)的V流溶氣氣浮機，釆用零迅速、淺氣浮、深釋放、V型向、層流沉淀的設計理念，將精細氣浮、層流沉淀有機的融合在一起，使出水指標大大提高。采用該設計理念可將車載氣浮污水處理系統(tǒng)達到日處理15000噸的生產(chǎn)能力。鋼混氣浮池可達每日50000噸的處理能力，完全可滿足國內(nèi)污水處理廠的提標升級改造。山東天一水務多年來致力于低B/C比污水處理工藝的研究，現(xiàn)采用CAST十SBR完全生化工藝處理檸檬酸尾水達標一級A取得成功。

目前國內(nèi)污水處理廠的總氮、總磷的后控制主要是投加化學藥劑，釆用化學法控制總氮、總磷指標。氣浮系統(tǒng)配有加藥設備，在氣浮過程中調(diào)整加藥品種和加藥量，可獲得很好的總氮、總磷去除效果。

氣浮法提標改造工藝簡捷，設備簡單、設備、設施投資省，。運行成本低，設備維修維護方便。適應大型污水處理廠的提標升級改造。

兼氧菌比對溫度、PH、環(huán)境適應性強，世代期短、繁殖快，生物量大。采用低氧生化處理工藝替代厭氧生化處理工藝作為好氧生化工藝的前處理會收到事半功倍的效果。

釆用低氧生化處理工藝是要增加部分供氧電耗，天一水務多年的實踐證明，低氧生化工藝增加的電耗足以抵消厭氧生化工藝向好氧生化工藝轉化的電耗。同時，釆用低氧生化工藝去除了污水中50/%以上的污染物。降低了好氧生化工藝的負荷，還能節(jié)省動力消耗，降低運行成本。日處理10000噸的污水處理廠生化污泥零排放技術改造僅需20天。

低氧生化污水處理工藝適用于較高濃度的有機污水處理，如淀粉、食品、屠宰、養(yǎng)殖等行業(yè)的廢水處理。比厭氧生化工藝停留時間短，處理，可減少池容，占地少，節(jié)省投資。