榨圈的安裝：

榨圈的排列位臵對榨油機的性能有很大影響。在拆卸后重新安裝時應按照原來的順序排列， 每一榨圈端面有 234 條徑向出油槽，供油排出用。安裝時榨圈有油槽的端面朝向壓緊螺栓，其中 1# 榨圈有內(nèi)斜面（倒角）的一面應朝向減速箱，高壓部分榨圈的位臵不能裝錯。

榨籠的安裝：

將榨條圈安裝在靠近減速箱的部位（注意榨條有油槽的方向應朝向機架），按榨圈原來的排列依次放入榨圈， 用壓緊螺栓將榨圈預緊，邊壓緊邊用手錘敲打榨圈。預緊時用力不能太大，否則會損壞榨籠螺紋。將上榨籠蓋上后先把10個M14的螺栓稍微壓緊， 然后用加力桿用力將壓緊螺栓搬緊，在搬壓緊螺栓的同時，要輕敲打榨圈外圓，使其排列平行，緊貼榨籠。榨圈壓緊后一般不會松動，榨油時少數(shù)出現(xiàn)輕微扭動也是允許的。從中間往兩端交替將10個M14的螺栓壓緊， 然后將連接榨籠與減速箱的2個M16的螺栓旋緊，再將與機架連接的2個 M16的螺栓旋緊。后將連接下榨籠與機架的2個M16的螺栓以及連接機架的4個M12的螺栓壓緊。

棉籽冷榨時榨油機常出的問題：

1、大量的油進入料斗，這時應調(diào)整條排出油間隙，以增大出油間隙，流油暢通，參照大豆的壓榨法進行。 對 95、10 型榨油機可適當松開壓緊螺母，使園排出油間隙增大。

2、進料出餅不順，有些榨油機新機使用時可能磨合不好，榨膛不光，特別是壓榨棉籽時會出現(xiàn)上述現(xiàn)象， 這時應按說明書進行。 有時出料不順，是由于棉籽含水份多而形成的，這時應調(diào)整油料的水份。

螺旋榨油機壓榨大豆時常出現(xiàn)的問題：

利用螺旋榨油機榨大豆制油時， 由于操作不當或油料含水份調(diào)解不宜，都會出現(xiàn)不同的問題。

A、壓榨時出現(xiàn)跑渣現(xiàn)象，螺旋榨油機，在壓榨油料時，若有少量的跑渣現(xiàn)象，也屬于正常現(xiàn)象（跑渣允許達 5%）。若跑渣量大，則需要進行調(diào)整。從油料方面看，油料含水份不當，太干或太濕，都會發(fā)生跑渣現(xiàn)象，油料太濕，條排跑渣為片狀，出餅較軟手一握成團狀，流油中有白泡沫。若油料太干，條排跑渣為粉狀，出餅發(fā)白成粉，流油不暢，顯糊狀。從榨油機方面考慮：大豆屬于含油較低的油量，榨膛內(nèi)出油間隙應少些。條排應選用榨大豆的條排。

B、壓榨大豆時出現(xiàn)回油現(xiàn)象：即料斗內(nèi)有油存在。對于壓榨大豆，很少現(xiàn)在回油，因為回油是壓榨含油較高的油料時容易產(chǎn)生的現(xiàn)象。

條排間隙過?。簯脡|子調(diào)整條排間隙，或對裝 2-3 對條排。

C、出餅不順，或不出餅，也不進料：

榨油機出現(xiàn)不進料又不出餅現(xiàn)象，主要是新機初用時，未經(jīng)磨合，使用不當所致，（有時料斗堵塞造成撥料螺撥葉子上翻致使不進料） ，當油料含水份不當時應加以調(diào)整。若不屬于水份的問題，則新機使用時，應嚴格按照說明書操作， 應緩慢控制進料， 待機溫升達 80 度以上時方可進行正常壓榨。

螺旋榨油機的工作原理：

動力經(jīng)減速后傳給主軸，裝在主軸上的榨螺隨著旋轉，將螺紋間的油料不斷地向前 推進，由于榨膛與榨螺之間的空間逐漸縮小，油料的密度增加，因而壓力逐漸增大，在壓榨過程中，油料顆粒之間，油料與零件之間發(fā)生磨 擦，產(chǎn)生了熱量，這樣就構成了榨油工藝的壓力、熱量兩大要素。破環(huán)油料的組織細胞，油從油線中溢出，餅則從出餅頭與出餅口之間被推出，當溢出的油通過油盤流入濾油桶上面時，真空泵把桶內(nèi)的空氣抽出，桶內(nèi)形成負壓，油就同通過濾布，被抽進桶內(nèi)，而油渣就被隔離在濾布上面，這時得到的是純凈的油液。