注塑模具設(shè)計(jì)過(guò)程中，考慮到加工便利及節(jié)約成本的需求，通常將一些特殊結(jié)構(gòu)例如光學(xué)面的注塑成型通過(guò)借助于鑲件結(jié)構(gòu)來(lái)完成，不僅可以方便后續(xù)的光學(xué)面的設(shè)計(jì)變更，可以低成本實(shí)現(xiàn)不同的光學(xué)花紋結(jié)構(gòu)替換，也可以提高模具鑲件加工的速度和質(zhì)量。相應(yīng)地，鑲件上與所述光學(xué)面相對(duì)應(yīng)的表面的加工精度要求較高，由于機(jī)床加工精度及轉(zhuǎn)速的限制，難以實(shí)現(xiàn)鑲件上相應(yīng)表面一部到位的加工，多數(shù)情況下需要進(jìn)行拋光

鑲件加工對(duì)材料性能要求

硬度是模具鋼的主要技術(shù)指標(biāo)，模具在高應(yīng)力的作用下欲保持其形狀及超精密零件的尺寸精度，必須具有足夠高的硬度。不同的零件，及不同用途的精密部品，材料的需求硬度也是不同的。如一般的FA設(shè)備精密零件，及超精度的模具零件，檢查所用的檢查治工具，所對(duì)應(yīng)的硬度需求也是不一樣的。在工作過(guò)程中，五金零件承受著沖擊載荷，為了減少在使用過(guò)程中的折斷、崩刃等形式的損壞，及保持原來(lái)的超精密精度要求模具鋼具有一定的韌性。

決定模具使用壽命重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相當(dāng)大的壓應(yīng)力和摩擦力，要求模具能夠在強(qiáng)烈摩擦下仍保持模具零件尺寸精度。模具的磨損主要是機(jī)械零件磨損、氧化磨損和熔融磨損三種類型。為了改善模具鋼的耐磨性，就要既保持模具鋼具有高的硬度，又要保證鋼中碳化物或其他硬化相的組成、形貌和分布比較合理。對(duì)于重載、高速磨損條件下服役的模具，要求模具鋼表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜，保持潤(rùn)滑作用，減少模具和工件之間產(chǎn)生粘咬、焊合等熔融磨損，又能減少模具表面進(jìn)行氧化造成氧化磨損。所以模具的工作條件對(duì)鋼的磨損有較大的影響。

什么情況需要鑲件：

1、節(jié)省材料。后模的定料是由蕞高點(diǎn)決定的，如果只是單一的一處形狀比較規(guī)則的高起時(shí)，可以把這一塊鑲起來(lái)，以便定料時(shí)，可以定矮點(diǎn)。

2、方便加工。在加工的設(shè)備之中，速度慢，精度很差的是EDM，所以有時(shí)為了盡量避免EDM加工，會(huì)選擇作鑲件。

3、方便排氣。特別是一些深的骨位，EDM加工排液不良，成型時(shí)排氣不良，這時(shí)往往需要采取鑲件。