電氣控制系統(tǒng)故障 從所使用的元器件類型上．根據(jù)通常習(xí)慣，電氣控制系統(tǒng)故障通常分為“弱電”故障和“強(qiáng)電”故障兩大類，“弱電”部分是指控制系統(tǒng)中以電子元器件、集成電路為主的控制部分。高速加工中心的弱電部分包括CNC、PLC、MDI/C RT以及伺服驅(qū)動(dòng)單元、輸為輸出單元等。

“弱電”故障又有硬件故障與軟件故障之分．硬件故障是指上述各部分的集成電路芯片、分立電子元件、接插件以及外部連接組件等發(fā)生的故障。軟件故障是指在硬件正常情況下所出現(xiàn)的動(dòng)作出鍺、數(shù)據(jù)丟失等故障，常見的有．加工程序出錯(cuò)，系統(tǒng)程序和參數(shù)的改變或丟失，計(jì)算機(jī)運(yùn)算出錯(cuò)等。

“強(qiáng)電”部分是指控制系統(tǒng)中的主回路或高壓、大功率回路中的繼電器、接觸器、開關(guān)、熔斷器、電源變壓器、電動(dòng)機(jī)、電磁鐵、行程開關(guān)等電氣元器件及其所組成的控制電路。這部分的故障雖然維修、診斷較為方便，但由于它處于高壓、大電流工作狀態(tài)，發(fā)生故障的幾率要高于“弱電”部分．必須引起維修人員的足夠的重視。

工中心潤滑問題和主軸準(zhǔn)停問題的改進(jìn)

加工中心的許多故障可以通過更換損壞件或加以精心維修得以解決。但對(duì)于一些深層次的問題則涉及結(jié)構(gòu)和原理上的改進(jìn)，下面淺談加工中心潤滑問題和主軸準(zhǔn)停問題的改進(jìn)：

一、加工中心潤滑問題

加工中心的潤滑流量可通過操作面板調(diào)節(jié),所有潤滑油和冷卻液終排至位于床身底部的油液箱中。當(dāng)流量大于所需要的流量時(shí),潤滑油便從導(dǎo)軌、絲杠等處溢出。由于加工中心的工作情況千差萬別,確定適宜的潤滑流量并不容易,因操作者使用潤滑計(jì)數(shù)器不當(dāng)而引起的故障并不在少數(shù),所以油脂潤滑在目前情況下是減少潤滑故障的較好措施?，F(xiàn)在有的加工中心已采用油脂潤滑,效果良好。

二、加工中心主軸準(zhǔn)停問題

影響徑向跳動(dòng)的主要因素是箱體上主軸孔的精度、軸承的精度、主軸的制造和安裝精度。此外主軸及其回轉(zhuǎn)零件的不平衡所引起的動(dòng)態(tài)誤差也會(huì)造成徑向跳動(dòng),所以,提高主軸系統(tǒng)的制造和安裝水平是降低換刀故障的重要措施之一。另一方面,在許多情況下主軸中部的徑向跳動(dòng)大于近軸承處的徑向跳動(dòng),所以將準(zhǔn)停裝置安裝在主軸上端,有利于降低因準(zhǔn)停問題而導(dǎo)致的換刀故障。目前該廠嚴(yán)格控制主軸的制造精度和安裝精度,并將磁力傳感器檢測(cè)裝置置于主軸上端,從已經(jīng)出廠的幾臺(tái)加工中心看,準(zhǔn)停故障已大為減少。

工作臺(tái)分為立式工作臺(tái)和臥式工作臺(tái)兩種。

（1）立式工作臺(tái)垂直表框軸垂直于地平面，音叉式工作臺(tái)的垂直結(jié)構(gòu)的大部分，內(nèi)框架結(jié)構(gòu)的一個(gè)O型圓盤式。（2）臥式工作臺(tái)外軸平行于地平面的水平表。

數(shù)控轉(zhuǎn)臺(tái)的構(gòu)成：

（1）轉(zhuǎn)角位置伺服控制：在位置伺服控制式工作臺(tái)，可發(fā)出指示，調(diào)整框的位置伺服位置，并具有所要求的頻率響應(yīng)。

（2）轉(zhuǎn)角速度伺服控制：在速度伺服控制模式表，可以根據(jù)給定的速度伺服調(diào)節(jié)指示各幀速率，并具有所要求的頻率響應(yīng)。

（3）工作臺(tái)限位告警：工作臺(tái)限制軟限幅和兩種限制：表硬軟限制在控制器面板上任意設(shè)定的極限值，當(dāng)桌角大于軟限值，限位報(bào)警指示和保護(hù)的軟件處理指令。努力限制是通過安裝在平臺(tái)上的限位開關(guān)來實(shí)現(xiàn)，當(dāng)角桌大于硬限值，限位開關(guān)，保護(hù)和報(bào)警電路接通工作表，表的保護(hù)。

（4）工作臺(tái)保護(hù)告警:工作臺(tái)的保護(hù)：功率放大器故障、工作臺(tái)越位、手動(dòng)應(yīng)急等。當(dāng)出現(xiàn)工作臺(tái)保護(hù)時(shí)，工作臺(tái)控制器響應(yīng)動(dòng)作為:工作臺(tái)表位置閉環(huán)控制電路的增益低，工作臺(tái)位置回路的輸入為零，切斷伺服功率放大器，從臺(tái)伺服電機(jī)和功率放大器，臺(tái)伺服電機(jī)線圈短路。

（5）轉(zhuǎn)角的實(shí)時(shí)顯示:顯示的數(shù)值實(shí)施階段的控制器可以工作臺(tái)轉(zhuǎn)角，一般0.01°角顯示分辨率。

（6）微機(jī)監(jiān)控:工作臺(tái)數(shù)字控制器采用微機(jī)數(shù)字控制，工作臺(tái)控制具有與上位微機(jī)接口的能力。工作臺(tái)控制器可以接受監(jiān)控器的指令或上位微機(jī)的指令，并可使工作臺(tái)的位置傳送到上位微機(jī)。

（7）緊急停車:當(dāng)異常發(fā)生時(shí)，或當(dāng)操作員在必要的時(shí)候，可以按下緊急按鈕，工作臺(tái)控制系統(tǒng)的緊急關(guān)閉狀態(tài)。當(dāng)表進(jìn)入緊急停車狀態(tài)，在同一工位的控制與保護(hù)。

加工中心五軸加工中心防濕措施及特點(diǎn)

加工中心用于模具加工的五軸高速加工中心，一個(gè)普遍的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是采用龍門式框架結(jié)構(gòu)，以此增強(qiáng)機(jī)床剛性，且便于充分利用加工區(qū)的空間。機(jī)床床身的材料則多數(shù)采用了聚合物混凝土，由于這種材料具有較好的阻尼性能和較低的熱傳導(dǎo)率，故有利于提高模具的加工精度。

五軸高速加工中心防濕的措施：

1、工作環(huán)境溫度應(yīng)在0——35℃之間，避免陽光對(duì)高速加工中心直接照射，室內(nèi)應(yīng)配有良好的燈光照明設(shè)備。

2、為了提高加工零件的精度，減小機(jī)床的熱變形，如有條件，可將五軸高速加工中心安裝在相對(duì)密閉的、加裝空調(diào)設(shè)備的廠房內(nèi)。

3、工作環(huán)境相對(duì)濕度應(yīng)小于75%。五軸高速加工中心應(yīng)安裝在遠(yuǎn)離液體飛濺的場(chǎng)所，并防止廠房滴漏。

4、遠(yuǎn)離過多粉塵和有腐蝕性氣體的環(huán)境。

五軸加工中心的特點(diǎn)：

一、對(duì)于直線紋面累的零件，可采用側(cè)銑方式一刀成型，加工質(zhì)量好，。

二、對(duì)于一般立體型面特別是較為平坦的大型表面，可用于大直徑銑刀端面逼近表面進(jìn)行加工，走刀次數(shù)少。殘余高度小，可大大提高加工效率與表面質(zhì)量。

三、對(duì)于工件的多個(gè)空間表面可一次裝夾進(jìn)行多面、多工序加工，加工并有利于提高表面的相互位置精度。

四、五軸加工時(shí)，刀具相對(duì)于工件表面可處于的切削狀態(tài)。

五、在某些加工場(chǎng)合，可采用較大尺寸的刀具避開干涉，刀具剛性好，有利于提高加工效率與精度。

六、可避免刀具干涉，加工普通三軸加工中心難以加工的復(fù)雜工件，加工適應(yīng)性廣。