激光焊接技術(shù)在汽車智能制造中的應用優(yōu)勢

焊接質(zhì)量高，減少不必要的裝飾：激光束可以實現(xiàn)對很小范圍部件的焊接，焊接后車身鈑金材料整體貼合，表面光滑整齊，整體有質(zhì)感，無需額外增加裝飾條進行遮擋。

減少機具損耗和形變影響：激光焊接技術(shù)不同于一般接觸式焊接方法，在應用激光焊接技術(shù)的過程中不需要使用電極，對機具的損耗和形變影響非常少，能夠?qū)崛肓亢艽笙薅鹊慕档?，降低因熱傳導產(chǎn)生的不利影響發(fā)生率。

越來越多地應用了激光加工技術(shù)

目前，在汽車、儀器儀表、摸具制造業(yè)等越來越多地應用了激光加工技術(shù)，效果十分理想。

激光打孔：利用激光打微型小孔，已廣泛應用于金剛石拉絲模、鐘表及儀表中的寶石軸承、陶瓷、玻璃等非金屬材料和硬質(zhì)合金、不銹鋼等金屬材料的小孔加工等方面。

激光打孔是利用材料的蒸發(fā)現(xiàn)象以去除材料為目的的激光加工，為了保證加工精度，必須采用良好的能量密度和照射時間，使加工部分快速蒸發(fā)，并防止加工區(qū)外的材料由于傳熱而溫度上升以致熔化。因此，打孔適宜采用脈沖激光，經(jīng)過多次重復照射后將孔打成，這樣有利于提高孔的幾何形狀精度，并且使孔周圍的材料不受熱影響。1毫弧，光斑直徑可小到微米量級,作用時間可以短到納秒和皮秒，同時，大功率激光器的連續(xù)輸出功率又可達千瓦至10kW量級，因而激光既適于精密微細加工，又適于大型材料加工。

對不銹鋼板進行激光切割，其在切割厚度上，是否有規(guī)則要求？

假如，激光切割機的功率是為6000瓦，并運用高壓氮氣的話，那么，不銹鋼板厚度為25mm時，也能進行切割的。假如，想要確保切割質(zhì)量的話，那么，不銹鋼板的厚度，在16mm以下，是比較好的。而對這個問題，假如嚴厲意義上來講的話，其答復是為沒有。隨著光束與材料相對移動，孔洞連續(xù)形成寬度很窄的切縫，再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹風，達到切割薄板的目的。

2、激光切割加工中，對切割溫度，是否不同物質(zhì)會有所不同？

激光切割加工中，不同的切割物質(zhì)，在切割溫度上，必定是有所不同的，而且，這也是毋庸置疑的。所以，咱們應有正確認識。而且，切割溫度的相關(guān)要素中，除了切割資料這一個外，還有一些其它要素，比方激光設(shè)備類型規(guī)格類型，所以，不能以偏概全了。

紫銅排批量加工用激光切割加工更省錢

紫銅排因為導電性能與能力強，應用到很多行業(yè)與產(chǎn)品上，各種電機電規(guī)的內(nèi)部導電連接都是采用硬排的加工，因為如果數(shù)量比較大，可以采用開發(fā)沖壓模式生產(chǎn)，若加工上沖壓設(shè)備的連續(xù)加工與自動化的配合，加工速度非?？?，制造成本就非常低了。而有一些產(chǎn)品的應用時，沒有大批量的生產(chǎn)，若開發(fā)五金沖壓模具的話，開模周期長，模具成本高，這樣就不劃算了，這時候，就可以采用激光切割加工方式。激光切割加工的激光加工屬于無接觸加工,并且高能量激光束的能量及其移動速度均可調(diào)，因此可以實現(xiàn)多種加工的目的。

一般來說，在電流與電壓可以達到的情況之下，如果只是導電連接的話，用硬排比較更省錢，因為硬銅排的加工方式簡單，制造成本低，而在需要轉(zhuǎn)角或者轉(zhuǎn)彎的情況之下，若企業(yè)不想開發(fā)五金沖壓模具，可以采用激光切割的方式。

硬銅排方案需要開五金沖壓模具，直角轉(zhuǎn)彎的部分，硬銅排若要做到如圖效果，需要一塊大銅板進行沖壓成型，這樣非常浪費材料，生產(chǎn)成本會很高。若不想浪費材料，可以采用激光切割加工，可以在一塊銅板根據(jù)切割產(chǎn)品尺寸來，將產(chǎn)品加工圖紙畫好，激光切割設(shè)備就會按的線路完成銅板的切割，這樣也可以完成上圖的銅排生產(chǎn)，而盡可能的節(jié)省材料，這種加工方式還是需要比較規(guī)則的產(chǎn)品，這樣銅板的利用率就好，成本就相對較低。2、激光切割加工范圍①激光切割加工的范圍較廣，可以切割金屬材料，如低碳鋼、工具鋼、不銹鋼、鋁及鋁合金等，非金屬材料，如紙板、木材、皮革、玻璃、陶瓷等。