加強容器在停用期間的維護。對于長期或臨時停用的容器，應加強維護。

停用的容器，必須將內部的介質排除干凈，腐蝕性介質要經(jīng)過排放、置換、清洗等技術處理。

要注意防止容器的“死角”積存腐蝕性介質。

要經(jīng)常保持容器的干燥和清潔，防止大氣腐蝕。試驗證明，在潮濕的情況下，鋼材表面有灰塵、污物時，大氣對鋼材才有腐蝕作用。

壓力容器注意事項

(1)壓力容器在設計上，應采用合理的結構。

(2)壓力容器制造，修理、安裝、改造時，加強焊接管理，提高焊接質量并按規(guī)范要求進行熱處理和探傷；加強材料管理，避免采用有缺陷的材料或用錯鋼材、焊接材料。 

(3)加強壓力容器使用管理，避免操作失誤，超溫、超壓、超負荷運行、失檢、失修、安全裝置失靈等。

(4)加強壓力容器檢驗工作，及時發(fā)現(xiàn)缺陷并采取有效措施。

壓力容器選材

鋼制壓力容器用材料的力學性能、彎曲性能和沖擊試驗要求,應符合GB150《鋼制壓力容器》的有關規(guī)定。

① 壓力容器選材除應考慮力學性能和彎曲性能外,還應考慮與介質的相容性。壓力容器鋼材的P不應大于0.030%,S含量不應大于0.020%。

② 用于焊接結構壓力容器主要受壓元件的碳素鋼和低合金鋼,其含碳量不應大于0.25%。

③ 壓力容器的筒體、封頭、人孔蓋、人孔法蘭、人孔接管、膨脹帶、開孔補強圈、設備法蘭；球罐的球殼板;換熱器的管板和換熱管；M36以上的設備主螺栓的公稱直徑大于等于250mm的接管和管法蘭均為主要受壓元件。

④ 焊接材料應按相應標準制度、檢驗和選用.焊接材料必須有質量證明書和清晰標志。嚴格執(zhí)行焊接材料驗收、復驗保管、烘干、發(fā)放和回收制度。

壓力容器法蘭的密封形式

(1)強制密封。通過緊固端蓋與筒體法蘭的連接螺栓等強制方式將密封面壓緊，從而達到密封的目的，如平墊密封、卡扎里密封等。(2)自緊密封。壓力容器的制造工藝1、壓力容器制造工序一般可以分為：原材料驗收工序、劃線工序、切割工序、除銹工序、機加工工序、滾制工序、組對工序、焊接工序、無損檢測工序、開孔劃線工序、總檢工序、熱處理工序、壓力試驗工序、防腐工序。利用容器內介質的壓力使密封面產生壓緊力來達到密封目的。它的密封力隨著介質壓力的增大而增大。因而在較高的壓力下也能保持可靠的密封性能，如組合式密封、O形環(huán)密封、C形環(huán)密封、B形環(huán)密封、楔形密封、八角墊和橢圓墊密封、平墊自緊密封、伍德密封、氮氣式密封等。

(3)半自緊密封。既利用容器內介質的壓力，又利用緊固件的連接使密封面產生壓緊力來達到密封的目的，如雙錐密封。