將需要進(jìn)行反應(yīng)的物料(固液、液液或氣液)從設(shè)備頂部加料口加入，啟動(dòng)電機(jī)及減速機(jī)，使空心軸和空心螺帶按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(從頂部往下看)，這時(shí)獨(dú)特的攪拌結(jié)構(gòu)可使物料在機(jī)內(nèi)充分?jǐn)嚢璨⒊浞址磻?yīng)。在反應(yīng)過(guò)程中如要對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻，可在筒體和錐體夾套中以及空心軸和空心螺帶中通入熱媒或冷媒。熱媒或冷媒不斷循環(huán)，即可完成對(duì)物料加熱或冷卻，滿(mǎn)足反應(yīng)所需的工藝條件。

過(guò)濾或洗滌過(guò)濾壓干的濾餅存留在機(jī)內(nèi)，這時(shí)在筒體夾套、錐體夾套和空心軸、空心螺帶內(nèi)通入熱媒，對(duì)物料進(jìn)行加熱，同時(shí)空心軸和空心螺帶仍以順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(從頂部往下看)，對(duì)物料進(jìn)行向上提升并充分?jǐn)嚢?，而在設(shè)備的頂部則進(jìn)行抽真空，使物料在機(jī)內(nèi)進(jìn)行真空密閉干燥。由于除夾套加熱以外，還有空心軸和空心螺帶從內(nèi)部加熱，再加上是在抽真空條件下進(jìn)行干燥，因而干燥效率很高。

現(xiàn)在的“三合一”設(shè)備改變了原來(lái)離心、過(guò)濾或烘箱不宜在線(xiàn)清潔和滅菌的弊端；通過(guò)安裝噴淋球、接通純蒸汽等方法，必要時(shí)添加清洗溶劑，可實(shí)現(xiàn)在設(shè)備不用拆卸的情況下自動(dòng)完成清潔和滅菌功能，為無(wú)菌生產(chǎn)提供了設(shè)備保障。分裝的“三合一”設(shè)備目前國(guó)外一些國(guó)家能夠做到CIP和SIP，現(xiàn)在國(guó)內(nèi)還做不到，大多采用拆卸后清潔滅菌?！叭弦弧痹O(shè)備大多設(shè)計(jì)了安全無(wú)污染取樣閥裝置，取樣時(shí)，不必打開(kāi)設(shè)備蓋或柜門(mén)，避免了取樣工具帶進(jìn)雜質(zhì)污染藥品。

三合一真空干燥機(jī),錐形過(guò)濾洗滌干燥機(jī) 設(shè)備特點(diǎn)

1、一體化設(shè)計(jì)，簡(jiǎn)化了工序，減少了損耗，提高了產(chǎn)品收得率。

2、每個(gè)密封點(diǎn)均設(shè)雙道密封，密封材料為硅橡膠或氟橡膠。

3、過(guò)濾材料為濾布，不銹鋼絲網(wǎng)燒結(jié)或粉末燒結(jié)板，金屬燒結(jié)板。

4、底盤(pán)為可拆式，用快裝式螺栓把上下法蘭夾緊達(dá)到密封效果。底盤(pán)用汽缸拆開(kāi)或落地，拉出以便對(duì)濾板進(jìn)行清洗。

5、罐體能正反轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速通過(guò)變頻器控制在1～10轉(zhuǎn)/分之間任意調(diào)節(jié)，主轉(zhuǎn)動(dòng)含自動(dòng)剎車(chē)裝置。

6、設(shè)置在位清洗，在位取樣，蒸汽消毒。防止產(chǎn)品污染，更適應(yīng)GMP要求。

7、封閉狀態(tài)下操作，產(chǎn)品無(wú)損漏，無(wú)污染，適合有強(qiáng)烈刺激氣味及有毒性的物料。

8、真空狀態(tài)下操作，在低溫下也有較高的蒸發(fā)速率，特別適合熱敏性物料及易氧化物料的干燥，也能適合含有溶劑的物料，并能回收溶劑。

9、設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作簡(jiǎn)便。

10、裝料量大，裝料系數(shù)可達(dá)30％～40％。