利奈唑胺為唑烷酮類，2000年獲得美國FDA批準，用于耐藥萬古腸球菌(VER)引起的菌血癥、耐甲氧西林金黃色(MRSA)引起的和綜合性以及耐青鏈球菌(PRSP)引起的菌血癥的。

     利奈唑胺的制備難點之一就是其結構中噁五元環(huán)的構建，現有的制備工藝存在以下問題：

   (1) 采用高沸點的醇類溶劑工藝，蒸出這類溶劑需要的能耗巨大且蒸發(fā)速度緩慢，制備出的晶型有結塊現象，外觀和純度均較差；

   (2) 采用水中高溫懸浮結晶法由于利奈唑胺在水中的溶解度隨溫度變化很大，高溫時溶解度較大，低溫時溶解度較低，降溫過程中會有更穩(wěn)定的晶型 析出，導致在較低的溫度下晶型I較快地轉為晶型II，采用該制備利奈唑胺晶型I的工藝不穩(wěn)定，晶型純度不高。

“三合一”設備從進料開始到干燥后成品排出的全部過程在一臺裝置中完成，所需工藝設備的總數大幅度減少，起到一臺頂多臺常規(guī)過濾設備的作用。由于整個操作均在密封狀態(tài)下進行，無論是液體、氣體、粉塵均不排放在潔凈室內，無污染和危害人體的因素存在，從而減少潔凈區(qū)域的面積，降低工程總的投資費用。在同一臺設備中分別完成攪拌、過濾、洗漆、壓碾、脫液、干燥和物料自動排出等單元操作，降低避免了環(huán)境對物料可能產生的污染，減少物料暴露時間，保證了產品內在質量，使該類型設備符合以GMP的要求。

橡膠硫化促進劑M提純連續(xù)生產裝置 全密閉筒錐三合一過濾洗滌干燥機實現溶劑法提純橡膠硫化促進劑生產線機械化和自動化，有效解決溶劑揮發(fā)、降低生產能耗，具有操作環(huán)境安全，勞動強度小，運行成本低等優(yōu)點。針對酸堿法提純工藝會產生大量廢水問題，無錫市雙瑞機械有限公司研發(fā)生產的全密閉筒錐三合一過濾洗滌干燥機較大程度減少廢水量。

物料的輸送過程極易產生浪費和污染。在結晶干燥過程中，特別是金鹽結晶這個過程中，結晶是將溫度較高的濃縮液冷卻得到結晶體，而重結晶的過程是將結晶體加熱溶解，每個設備之間都非常大的溫差，通過管道給這些設備輸送溶液，溫度較高的溶液極易在管道內結晶，產生浪費，甚至堵塞管道，而且物料在轉運過程中，容器和管道內也會殘留的液體產生浪費和污染的現象。金鹽銀鹽產品本身就屬于貴重物品，物料的浪費和污染會給廠家?guī)泶罅康膿p失。