大型雙級無篩底粉碎機(jī)

雙級粉碎機(jī)可以粉碎：爐渣、建筑垃圾、雙級、頁巖、石灰石等多種物料。 粉碎粒度可以根據(jù)自己的需求調(diào)整錘頭的間隙來控制粉碎粒度，調(diào)整過的錘頭低可粉碎25目（也是0.075mm）。

日益擴(kuò)大化的市場需求，為機(jī)械行業(yè)提動了動力與基礎(chǔ)。雙級粉碎機(jī)將一如既往地堅(jiān)持創(chuàng)新發(fā)展的道路，提升雙級粉碎機(jī)的科技含量、技術(shù)性能、可靠性以及質(zhì)量等問題，減少對能源的消耗和環(huán)境的污染，力爭做到綠色化生產(chǎn)，達(dá)到社會效益和經(jīng)濟(jì)效益的雙結(jié)合，為機(jī)械行業(yè)開辟一條可持續(xù)發(fā)展的道路。大型雙級無篩底粉碎機(jī)

物料在粉碎的過程中主要的就是靠錘頭對其進(jìn)行錘打碰撞來達(dá)到粉碎效果的，所以物料的硬度和韌性越大，對錘頭造成的磨損就越大。這一點(diǎn)我們是避免不了的，不過值得注意的就是，在進(jìn)料的過程中我們要隨時觀察有無摻雜其他的高硬度非粉碎物料。如果有我們就要及時的挑揀出來，避免對錘頭造成更大的損壞。

雙級破碎機(jī)采用的是雙級上下串連轉(zhuǎn)子，物料經(jīng)過進(jìn)料口進(jìn)入到上級轉(zhuǎn)子粉碎之后，隨機(jī)被甩入到二道轉(zhuǎn)子里進(jìn)行再次的粉碎，這樣經(jīng)過雙級的粉碎之后，出料的粒度非常均勻，一般可以控制在2毫米（mm）以下。

雙級破碎機(jī)設(shè)計(jì)的是沒有篩底與篩網(wǎng)的。所謂粉碎濕物料方面就不用在頭疼了。粉碎物料不會發(fā)生堵塞，而且粉碎粒度非常細(xì)。大型雙級無篩底粉碎機(jī)

雙級破碎機(jī)采用雙轉(zhuǎn)子兩段破碎，物料經(jīng)過上級轉(zhuǎn)子破碎之后到下級轉(zhuǎn)子里面再次進(jìn)行破碎，破碎粒度均勻，而且產(chǎn)量大。破碎出來的粒度非常均勻，低可以控制在2毫米(mm)以下。控制物料的粗細(xì)度就取決于這個篩底，比如說需要5mm以下的原料，就需要篩底的間隙是5mm的，這樣進(jìn)入到雙擊式破碎機(jī)里面進(jìn)行破碎的物料只有小于5mm才能從篩底流出，大于5mm的將繼續(xù)在破碎腔里面循環(huán)，這樣的弊病就是重復(fù)破碎，產(chǎn)量自然大大的受到了影響。雙級破碎機(jī)設(shè)計(jì)沒有篩網(wǎng)篦底，對物料含水率沒有嚴(yán)格要求，完全不存在糊堵篩板的問題，更不存在細(xì)粉不能及時排出，重復(fù)粉碎的問題，故粉碎，不存在錘頭無效磨損現(xiàn)象。

爐渣破碎機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)工作。

   1、錘頭的撞擊部分在一面磨損后，可調(diào)換另一面使用。

   2、600×600型爐渣粉碎機(jī)錘頭兩面都磨損后，可調(diào)整四根錘軸在轉(zhuǎn)子盤上的安裝位置（往外移眼）后，繼續(xù)使用。

   3、裝配或更換錘頭時，保持轉(zhuǎn)子的平衡，每排錘軸上的錘頭的總重量應(yīng)與相對應(yīng)錘軸上的錘頭總重量相等，總的偏差不得超過100g，單個錘頭的重量偏差不得大于±0.5㎏。

   4、長期使用中，如需更換大軸、軸承、軸承座等部件，裝配時一定要保持大軸裝配通心度，校正軸承座，用手盤轉(zhuǎn)大軸空轉(zhuǎn)輕松自如，方可啟動試車，隨時注意軸承升溫情況。

   5、如因原料因素，物料進(jìn)入料口后下料不暢（不屬結(jié)壁的情況下）建議可將上級每組錘頭交叉去掉一個，再試。

   6、如因原料因素，下級終端出料口出料不暢，細(xì)料在腔內(nèi)重復(fù)粉碎不能及時泄出，使下級負(fù)荷過大，建議將出料口腹部方向下面那塊襯板去掉，將出料口擴(kuò)大50～80公分，使之出料順暢，減輕下級負(fù)荷。

   7、該爐渣粉碎機(jī)沒有篦底，解決了濕料糊底問題，但錘頭磨損后和襯板之間間隙過大時，粒度相應(yīng)會變粗，建議在出料輸送機(jī)末端加裝滾筒篩，將少量粗料返回再粉碎，以這樣的方式減少錘頭的修復(fù)次數(shù)，延長錘頭使用壽命。