酸銅中間體染色液表面常浮有油花,如何處理和預(yù)防?

某些染料如ATT酸性元青溶液初配成時(shí)常見浮有油狀物質(zhì)。此時(shí)可將溶液加熱煮沸后用濾紙過濾。 染色后使用中發(fā)現(xiàn)的油花實(shí)際上多數(shù)是由工件引入的，鑄件堿蝕時(shí)砂眼中進(jìn)入的油質(zhì)較難徹底除盡，其次多盲孔眼的制件堿蝕前未經(jīng)有機(jī)溶液劑清洗，堿蝕時(shí)未經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間浸蝕，也是其中原因之一。除了以上因素之外，用未經(jīng)油水過濾的壓縮空氣攪拌染色溶液面帶進(jìn)也是重要的原因。 出現(xiàn)上述情況，除必須采取相應(yīng)的措施之外，溶液表面的油污需及時(shí)撈去，可采用桑皮紙吸沾法除去。如利用離子液體固有的Lewis酸性來催化酯化反應(yīng)、付氏化反應(yīng)等。否則將會(huì)影響染色膜質(zhì)量，輕則發(fā)霧、發(fā)花，重則染不上色，或是染出大理石狀的花紋。如果，此時(shí)酸銅中間體染色件已進(jìn)入染色槽中，那么也可提著掛具在染色溶液中上下晃動(dòng)，讓已吸附在工件表面的油膜大限度地脫落下來，并飄向液面，此法對(duì)減輕酸銅中間體染色液中的油膜對(duì)染色件的影響是有一定作用的。但對(duì)酸銅中間體染色液的維護(hù)不能放松。

陽(yáng)極氧化酸銅中間體染料染色的優(yōu)點(diǎn)與注意事項(xiàng)

陽(yáng)極氧化酸銅中間體染料染色的優(yōu)點(diǎn)與注意事項(xiàng) 一般采用鋁制品做成的產(chǎn)品有很多優(yōu)點(diǎn)，鋁氧化材料的染色工藝屬于表面處理行業(yè)領(lǐng)域都是一種經(jīng)先氧化后染色的新型仿金工藝，它的應(yīng)用領(lǐng)域范圍非常廣，其特優(yōu)勢(shì)也具有非常大的廣泛，其中主要特點(diǎn)就是因?yàn)殇X材料可塑性非常強(qiáng)，耐高溫等等特性所形成的，而陽(yáng)極氧化染色加工技術(shù)也是需要特殊的處理技術(shù)等待進(jìn)一步的改進(jìn)和發(fā)展，才能使鋁合金的應(yīng)用范圍更大化的擴(kuò)展。而含硅和含銅的合金材料，視其含量多少，經(jīng)氧化后所獲得氧化膜層顏色發(fā)暗，只適用于染深色或黑色的單色調(diào)。

酸銅中間體染料陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別

酸銅中間體染料陽(yáng)極氧化與導(dǎo)電氧化的區(qū)別 ①酸銅中間體染料陽(yáng)極氧化是在通高壓電的情況下進(jìn)行的，它是一種電化學(xué)反應(yīng)過程;而導(dǎo)電氧化(又叫化學(xué)氧化)不需要通電，只需要在里浸泡就行了，它是一種純化學(xué)反應(yīng)。 ②陽(yáng)極氧化需要的時(shí)間很長(zhǎng)，往往要幾十分鐘，而導(dǎo)電氧化只需要短短的幾十秒。 ③陽(yáng)極氧化生成的膜有幾個(gè)微米到幾十個(gè)微米，并且堅(jiān)硬耐磨；導(dǎo)電氧化生成的膜僅僅0.01—0.15微米，耐磨性不是很好，但是既能導(dǎo)電又耐大氣腐蝕，這就是它的優(yōu)點(diǎn)。高純鋁、鋁-鎂、鋁-錳合金經(jīng)硫酸陽(yáng)極氧化后，幾乎都能獲得無色透明氧化膜層，有良好的染色性能，可以染成各種鮮艷的顏色。 ④氧化膜本來都是不導(dǎo)電的，但因?yàn)閷?dǎo)電氧化生成的膜實(shí)在是很薄，所以就是導(dǎo)電的了。