中藥烘干設(shè)備

在中藥材領(lǐng)域中，烘干是必不可少的一個步驟。烘干不僅是除去藥材中殘留的水分，延長藥材保質(zhì)期，還需要保持材料原來的質(zhì)地。隨著機械化、自動化及科研信息技術(shù)的發(fā)展，自動化、智能化的高溫?zé)岜煤娓蓹C在中藥材領(lǐng)域也有了良好的發(fā)展。

物料經(jīng)裝盤后，連盤帶車進(jìn)入隧道烘箱的進(jìn)口處，由傳動機構(gòu)將其帶入隧道內(nèi)， 烘車運行速度可調(diào)；冷風(fēng)從新風(fēng)補充口進(jìn)入離心風(fēng)機，經(jīng)翅片式換熱器加熱后， 送入隧道箱內(nèi)與濕物料充分接觸，進(jìn)行熱量交換，黃精烘干箱，物料內(nèi)的水分被蒸發(fā)為水蒸汽 ，與熱空氣一道進(jìn)入箱體側(cè)面的風(fēng)道內(nèi)，一部分濕空氣由排濕口排空，另一部分 由離心風(fēng)機吸入后，循環(huán)使用；由于每個單元的物料的含濕量不同，每個單元的 排濕量與循環(huán)風(fēng)量的比例也各不相同；在整個干燥過程中，熱風(fēng)溫度也均不相同 ；干燥初期的物料含水率較高，可選用較高的熱風(fēng)溫度；干燥后期的物料含水率 較低，羅漢果烘干箱，可選用較低的熱風(fēng)溫度。相比使用柴、煤、油烘干，空氣源熱泵烘干設(shè)備在不增加能耗甚至是減少能耗的前提下，實現(xiàn)了占用場地少、無人值守、烘干品質(zhì)高、零污染等環(huán)保要求。

利用熱泵 自動化控制系統(tǒng)對枸杞進(jìn)行了實驗，烘烤出來的枸杞質(zhì)量好，顏色鮮紅，工藝如下；

階段，2個小時，為；升溫平衡枸杞內(nèi)外溫度，使枸杞溫度均勻，溫度不可過高，也不可排濕；溫濕度控制器溫度控制設(shè)置；40度。

第二階段，15個小時，此階段為大量排濕段，溫度控制：45

第三階段，15個小時，溫度55，濕度下階10度；濕度控制：55%，后經(jīng)過一段時間冷卻后重新加溫。

第四階段，溫度控制設(shè)置在：65度，均勻排濕，烘烤時間設(shè)置；6個小時。

經(jīng)過上面約42個小時的烘干，枸杞已經(jīng)達(dá)到烘干要求。

我們的熱風(fēng)熱泵烘干枸杞，節(jié)能環(huán)保，能源使用成本低，勞動力成本低，烘干質(zhì)量和顏色遠(yuǎn)比傳統(tǒng)的烘干法好，價格也提高了，烘干時間也由傳統(tǒng)土烤房的50-60小時，下降到40多個小時，方便省事，自動化，無需人看守烘烤過程。

羅漢果是我國特有的珍貴葫蘆科植物，素有良藥佳果之稱。果實中含有豐富的葡萄糖、果糖及多種維生素等，用途廣泛，暢銷國內(nèi)外市場，在國際市場上享有很高的聲譽。

漢果味甘性涼，歸肺、大腸經(jīng)、生津止渴的功效、適用于肺熱或肺燥咳嗽、暑熱傷津口渴等，此外還有潤腸便的功效。

傳統(tǒng)加工一般都是高溫干烤，或是電烤果，高溫加工大量的羅漢果及烤制時間長，會致使加工時出現(xiàn)一些羅漢果受熱不均勻，過熱導(dǎo)致果殼果肉出現(xiàn)焦糖味，致使口感變差，產(chǎn)品賣不了好價錢，使成本增加的風(fēng)險。

羅漢果水分較大，在烘干時需要綜合考慮各方面因素，如果溫度過高或者排濕不理想，就會造成干果顏色很黃、果肉發(fā)黑，產(chǎn)品沒有賣相，附加值低。

傳統(tǒng)羅漢果的烘烤箱遠(yuǎn)紅外烘烤箱、電熱烘烤箱、木炭、木柴烤箱，這些烤箱完全烤好的時間需要7到8天，時間長，耗能多，成本高，而我們的烘房只需要3-4天，精準(zhǔn)自動控溫，自動排濕。