消失模模具優(yōu)勢

消失模模具減少成本的因素：

1、消失模具的原材料干砂可以進行重復(fù)使用，不僅如此，干砂的消耗量特別小。

2、經(jīng)過消失模具加工的鑄件產(chǎn)品外形效率明顯的大大提高了。在這方面可以節(jié)約百分之四十到百分之六十。

3、經(jīng)過消失模具制作過的鑄件精度大大的提高，不僅減少了鑄件的重量，而且還可以節(jié)約加工需要的費用

消失模的優(yōu)點：

一、消失模鑄造工藝不僅適用于幾何形狀簡單的鑄件，   適合于普通鑄造難以下手的多開邊、多芯子、幾何形狀復(fù)雜的鑄件。

二、消失模鑄造工藝可以實現(xiàn)微震狀態(tài)下澆注，   特殊要求的金相組織的形成，有利于提高鑄件的內(nèi)在質(zhì)量。

三、鑄件尺寸形狀   ，重復(fù)性好，具有精密鑄造的特點，鑄件的表面光潔度高。

四、取消了砂芯和制芯工部，了由于制芯、下芯造成的鑄造缺陷和廢品，不合箱、不取模，大大簡化了造型工藝，消除了因取模、合箱引起的鑄造缺陷和廢品。

五、負壓澆注，   有利于液體金屬的充型和補縮，提高了鑄件的組織致密度。組合澆注，一箱多件，大大提高了鑄件的工藝出品率和生產(chǎn)效率。

六、易于實現(xiàn)機械化自動流水線生產(chǎn)，生產(chǎn)線彈性大，可在一條生產(chǎn)線上實現(xiàn)不同合金、不同形狀、不同大小鑄件的生產(chǎn)。

消失模模具的配件從工藝來分，可分為尺度系列和非尺度系列，其中尺度系列比較常用的有：尺度件頂針、司筒、邊鎖、限位夾等一般比較常用的稱為尺度件、按圖加工尺寸大小的就為非尺度件，像頂針、司筒、邊鎖、限位夾、鎖?？?、定位柱、定位梢、沖針、沖頭等這種有尺度的也有非標(biāo)的，用非標(biāo)件主要的是睫毛膏上下蓋前后模芯、打針器型芯、針管型芯、包裝瓶蓋螺牙抽芯、精密光電牙軸、蝸輪蝸桿、鏈輪、精密銅齒輪、螺牙電極、筆模型芯、化妝品零件、精密入子、精密齒輪齒條、精密圓梢、模針、成型鑲件、鈹銅型芯、鈹銅襯套及司筒頂針化妝品包裝系列模具零件等等

汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件的用途

汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件是指結(jié)構(gòu)、尺寸、畫法、標(biāo)記等各個方面已經(jīng)完全標(biāo)準(zhǔn)化，并由專業(yè)廠生產(chǎn)的常用的零（部）件，如螺紋件、鍵、銷、滾動軸承等等。 廣義包括標(biāo)準(zhǔn)化的緊固件、連結(jié)件、傳動件、密封件、液壓元件、氣動元件、軸承、彈簧等機械零件。隨著，國家和各個地方產(chǎn)業(yè)政策的支持促進了國內(nèi)汽車模具市場的繁榮，也吸引了越來越多的國際資本向國內(nèi)轉(zhuǎn)移。 狹義僅包括標(biāo)準(zhǔn)化緊固件。 國內(nèi)俗稱的標(biāo)準(zhǔn)件是標(biāo)準(zhǔn)緊固件的簡稱，是狹義概念，但不能排除廣義概念的存在。 此外還有行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)件，如汽車標(biāo)準(zhǔn)件、汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件等，也屬于廣義標(biāo)準(zhǔn)件。 主要供零件定位用，有的也可供零件連接、固定零件、傳遞動力或鎖定其他緊固件之用。鉚釘：由頭部和釘桿兩部分構(gòu)成的一類緊固件，用于緊固連接兩個帶通孔的零件（或構(gòu)件），使之成為一件整體。這種連接形式稱為鉚釘連接，簡稱鉚接。屬與不可拆卸連接。因為要使連接在一起的兩個零件分開，必須破壞零件上的鉚釘。

汽車模具設(shè)計的效率問題眾華介紹

我們需要注意一下汽車模具設(shè)計的效率問題，同時我們可以從以下幾個方面來提高模具生產(chǎn)和設(shè)計的效率。

1、模具材料的選用既要滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，還需考慮到材料的成本及其在設(shè)定周期內(nèi)的強度，當(dāng)然還要根據(jù)模具的類型、使用工作方式、加工速度、主要失效形式等因素來選材。泡沫模具表面應(yīng)干凈無雜物（如泡沫碎屑，膠水，粘角殘余的泡沫塊，油污，無用的膠紙帶等）。例如：沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇表面硬度高、耐磨性好的材料；沖壓模主要承受周期性載荷，易引起表面疲勞裂紋，導(dǎo)致表層剝落，那就要選擇表面韌性好的材料；拉深模應(yīng)選擇磨擦系數(shù)特別低的材料；壓鑄模由于受到循環(huán)熱應(yīng)力作用，故應(yīng)選擇熱疲勞性強的材料；對于注塑模，當(dāng)塑件為ABS、PP、PC之類材料時，模具材料可選擇預(yù)硬調(diào)質(zhì)鋼，當(dāng)塑件為高光潔度、透明的材料時，可選耐蝕不銹鋼，當(dāng)制品批量大時，可選擇淬火回火鋼。

2、模具設(shè)計是提高模具質(zhì)量的重要的一步，需要考慮到很多因素，包括模具材料的選用，模具結(jié)構(gòu)的可使用性及性，模具零件的可加工性及模具維修的方便性，這些在設(shè)計之初應(yīng)盡量考慮得周全些。發(fā)泡模具的制作可以采用整體加工成型的方法來制作模具，也可以采用由幾塊板拼接的方法來制作發(fā)泡模具。模具設(shè)計時，盡量結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便，還要保證模具零件有足夠的強度和剛度；在模具結(jié)構(gòu)允許時，模具零件各表面的轉(zhuǎn)角應(yīng)盡可能設(shè)計成圓角過渡，以避免應(yīng)力集中；對于凹模、型腔及部分凸模、型芯，可采用組合或鑲拼結(jié)構(gòu)來消除應(yīng)力集中，細長凸模或型芯，在結(jié)構(gòu)上需采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo措施；對于冷沖模，應(yīng)配置防止制件或廢料堵塞的裝置。與此同時，還要考慮如何減少滑動配合件及頻繁撞擊件在長期使用中磨損所帶來的對模具質(zhì)量的影響。

保麗龍有著很重要的用途

保麗龍（Expandable Polystyrene）Expandable發(fā)泡性 Polystyrene聚 = 保麗龍為發(fā)泡性聚，通稱保麗龍(簡稱EPS)。大陸人叫泡沫，香港人叫發(fā)泡膠，臺灣人叫保麗龍，塑料名叫聚EPS。

20 世紀(jì) 60 年代發(fā)展起來的結(jié)構(gòu)保麗龍。而國際資本向國內(nèi)移動主要有兩個原因：一是因為國際資本看到了中國市場，中國有豐富的勞動力資源、自然資源和技術(shù)資源，中國已成為世界第二大汽車生產(chǎn)大國，成為世界制造業(yè)基地。外硬內(nèi)韌，以芯層發(fā)泡、皮層不發(fā)泡為特征。比強度（以單位質(zhì)量計的強度）高，耗料省，日益廣泛地代替木材用于建筑和家具工業(yè)中?！　【巯N的化學(xué)或輻射交聯(lián)發(fā)泡技術(shù)取得成功，使保麗龍的產(chǎn)量大幅度增加。經(jīng)共混、填充、增強等改性塑料制得的保麗龍，具有更優(yōu)良的綜合性能，能滿足各種特殊用途的需要。例如用反應(yīng)注射成型制得的玻璃纖維增強聚氨酯保麗龍，已用作飛機、汽車、計算機等的結(jié)構(gòu)部件；而用空心玻璃微珠填充聚制得的保麗龍，質(zhì)輕而耐高溫，已用于航天器中。

1、各項性能和價格與聚氨酯相當(dāng)。所以特別適用于高溫管道和對防火要求嚴(yán)格的場所。

2、耐熱性、阻燃性遠遠優(yōu)于聚氨酯及其他保麗龍，只是壓縮性能較低；但是由于它耐溫性和防火性能遠遠優(yōu)于聚氨酯。消失模模具減少成本的因素：1、消失模具的原材料干砂可以進行重復(fù)使用，不僅如此，干砂的消耗量特別小。臨時使用溫度可高達 200 ℃ 允許間歇溫度高達 250 ℃ 3 PF 氧指數(shù)高達 50% 煙密度等級（ SDR 為 4 空氣中不燃，不熔融滴落。按 GB 9978-90 進行耐火試驗時，試件無明顯變形，無竄火現(xiàn)象。