由于原理不同，兩種方式所呈現(xiàn)出來的優(yōu)劣勢各不相同，對工件表面精度的影響也存在差異。

離散型研磨，上下兩個研磨盤先進行相互研磨，然后對工件進行研磨，三者分別有不同的研磨軌跡，工件研磨終是三種運動

軌跡的結合。運動軌跡比較復雜，不會發(fā)生重合，所以隨著時間的增加，工件的兩個表平面平行度逐步提升，終能達到非常高的平行度。

相對而言，在固結研磨中，研磨機上的磨盤和磨片表面雖然能修整到較高的平行度，但是由于工件是粘貼在磨盤上的，粘貼劑有一定的厚度和誤差，這將一定程度影響工件的平行度。維護磨拋，是指在石材后期安裝和應用過程中對石材光澤進行再處理。而且，固結研磨的研磨軌跡是磨盤和工件兩種運動軌跡的結合，工件外側的線速度大于內側線速度，外側研磨量比內側研磨量要大，隨著時間的增加，很容易導致工件內凸外陷，所以工件的平行度誤差相對也較大。

管材要怎么進行鏡面拋光加工工藝呢？

在我們的日常生活中，管材的拋光加工工藝一直都有著重要的作用。而對于管材，相信大家也都清楚，管材是建筑工程必不可少的材料，常用的管材一般有水管、煤氣管、暖氣管、排水管、電線導管、雨水管等。

管材按形狀分類可以分成方管和圓管。方管顧名思義，截面是正方形或者是長方形的，方管可以有很多種材質，這介于管材的用途。大多數(shù)方管以鋼管主，經過拆包，平整，卷曲，焊接形成方管，再由方管軋制方形管然后剪切成需要的長度。

它是以Q235熱軋或冷軋帶鋼或卷板為母材經鏡面拋光加工成型后再經高頻焊接制成的圓形截面形狀尺寸的型鋼。圓管綜合力學性能好，焊接性，冷，熱加工性能和耐腐蝕性能均好，具有良好的低溫韌性。

鋼管按形式分類又可以分成普通鋼管及度鋅鋼管。要達到不銹鋼平面拋光鏡面效果，一般我們分三大步：粗拋，半精拋，精拋粗拋：一般自動平面研磨拋光機都使用硬質的磨盤，如銅盤，鐵盤。普通的鋼管大多數(shù)都是用于生產和消防給水管道、衛(wèi)生器具排水支管及生產設備的非腐蝕生產性排水支管、工業(yè)廠房雨水管道，強度高，接口方便，承受內壓力大，內表面光滑，水力條件好，易腐蝕，造價較高。度鋅鋼管指的是管徑小于及等于150mm的消防系統(tǒng)及生產給水管道,強度高接口方便，承受內壓力大，內表面光滑，水力條件好,易腐蝕、造價較高,螺紋鏈接、法蘭連接。

?不銹鋼平面研磨拋光如何達到鏡面效果？

常見鏡面不銹鋼分為6K、8K、10K這三種。一般是普通拋光，普通6K，精磨8K，強精磨10K效果。相同厚度的一般無太大差別，10K鏡面更亮；厚度越厚，效果越差，加工費用也越高。

要達到不銹鋼平面拋光鏡面效果，一般我們分三大步：粗拋，半精拋，精拋

粗拋：一般自動平面研磨拋光機都使用硬質的磨盤，如銅盤，鐵盤。主要功能是通過磨盤轉動，利用磨盤和研磨液物理及化學作用使平面的不銹鋼產品平面度達到相對的一致，行業(yè)話是開粗

精拋：一般使用比較軟性的研磨耗材和顆粒比較細的研磨液進行研磨，達到收細粗拋的紋路，這步很重要，因為紋路的大小會影響拋光的鏡面效果

精光：精拋通常是用細軟的耗材配拋光液進行收光以達到鏡面效果，不同的效果所需的耗材及加工的時間等不同

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臺式數(shù)控切割機配合不同的工作氣體可以切割各種金屬，尤其是切割有色金屬薄時其切割效果更好，但是作為一種熱加工設備，在切割過程中也會發(fā)生熱變形事故，因此為了能有效的避免出現(xiàn)熱變形事故，在切割過程中應選擇不同的切割工藝進行切割。