儲(chǔ)罐防腐現(xiàn)場(chǎng)要求

1. 清潔：任何接觸到鋼板的污物（甚至表面處理前），都會(huì)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)壁涂層造成危害。因此，必須盡所有的努力來(lái)保持工作區(qū)域的清潔。保持儲(chǔ)罐進(jìn)口區(qū)周?chē)h(huán)境的干凈是一個(gè)很好的方法，進(jìn)入儲(chǔ)罐前，可以先穿上腳套。③溫度的控制涂刷作業(yè)時(shí)鋼表面溫度應(yīng)該高出現(xiàn)場(chǎng)溫度3℃，而且不得高于50℃。在每一個(gè)施工環(huán)節(jié)，都必須隨時(shí)維護(hù)清潔。

2. 風(fēng)雨棚：在配漆和施工時(shí)，必須建立起風(fēng)雨棚遮擋好施工設(shè)備。

3. 涂料貯藏設(shè)施：涂料的貯存有和溫度條件。施工前和施工中，必須搭建設(shè)施保證涂料在正確的溫度條件下貯存。

4.

除濕：涂漆表面溫度必須高于溫度至少3℃，噴砂后馬上進(jìn)行底漆噴涂，在儲(chǔ)罐涂料施工中，必須保持這個(gè)條件，保證涂料的固化。為了達(dá)到這個(gè)要求，有可能需要使用除濕機(jī)。作為指導(dǎo)性要求，噴砂期間的相對(duì)濕度能控制在40－60％。沿江其他閘站的鋼閘門(mén)經(jīng)過(guò)三、四年的運(yùn)行，閘門(mén)的水下及水位變化區(qū)出現(xiàn)不同程度的銹蝕，局部有點(diǎn)蝕坑。除濕要求取決于具體的施工環(huán)境和實(shí)際施工的涂料品種。

5.

通風(fēng)：在噴砂期間，必須提供足夠的通風(fēng)保證安全工作的能見(jiàn)度。使用柔性的通風(fēng)管使用噴砂后的灰塵馬上排出。除非另外有說(shuō)明，在油漆施工完畢后，保持通風(fēng)至少3天。在所有運(yùn)行過(guò)程中，通風(fēng)設(shè)備必須是內(nèi)在安全的。磨料灰塵和溶劑不能被重新引入儲(chǔ)罐內(nèi)。查驗(yàn)的首要內(nèi)容除包含外部查看的悉數(shù)內(nèi)容外，還要查驗(yàn)表里外表的腐蝕磨損現(xiàn)象。罐內(nèi)壓力要大于通常的大氣壓力。通風(fēng)設(shè)備必須進(jìn)行24小時(shí)的監(jiān)測(cè)。

6. 腳手架：應(yīng)當(dāng)提供合適和安全的腳手架。整個(gè)結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)易于腳手架的清潔。腳手架的開(kāi)口端應(yīng)被封閉。腳手架距離被處理表面應(yīng)保持少30 厘米的空間并且層與層之間的高度應(yīng)維持在2米左右。足夠的空間能保證操作人員恰當(dāng)?shù)耐瓿伤麄兊墓ぷ鳌?br />

水工鋼結(jié)構(gòu)防腐存在問(wèn)題：

近些年來(lái)，我處沿江水工鋼閘門(mén)一般采用熱噴涂鋅加涂料封閉的聯(lián)合防腐措施，它不但顯示了優(yōu)良的保護(hù)效果，而且防護(hù)技術(shù)日趨成熟完善，它保護(hù)可靠，防護(hù)期較長(zhǎng)，年均維修費(fèi)用低，不需太多的維護(hù)管理，是水工鋼結(jié)構(gòu)的一種較好的防護(hù)方法，一般可使用8~10年。但近年來(lái)，由于內(nèi)河河道水質(zhì)較差，許多化工廠(chǎng)、造紙廠(chǎng)、印染廠(chǎng)的化工廢水直接偷排入河，廢水中含有濃度較高的SO42-、CL-等腐蝕性較強(qiáng)物質(zhì)，加速加劇了水工鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕。例如，夏港水閘于1999年8月建成，采用平面滑塊直升式鋼閘門(mén)，鋼閘門(mén)表面徹底噴砂除銹后熱噴涂鋅180um，再用氯丁橡膠漆底面兩層封閉。由于夏港水閘毗鄰某化工廠(chǎng)，其排出的廢水含濃度較高的SO42-、CL-，酸性高腐蝕性強(qiáng)，鋼構(gòu)件表面發(fā)生電化學(xué)腐蝕較快。該閘門(mén)入水不到半年，水下及水位變化區(qū)鋼結(jié)構(gòu)表面已出現(xiàn)銹蝕，到2000年下半年連接螺栓因腐蝕變細(xì)脫落，鋼構(gòu)件表面出現(xiàn)大面積疏松孔，到2002年秋，承受較大水壓力的閘門(mén)中底梁局部銹蝕洞穿,使閘門(mén)承載力降低，存在較大的防洪隱患。沿江其他閘站的鋼閘門(mén)經(jīng)過(guò)三、四年的運(yùn)行，閘門(mén)的水下及水位變化區(qū)出現(xiàn)不同程度的銹蝕，局部有點(diǎn)蝕坑。涂層用到的材料很多，一般環(huán)氧類(lèi)的涂料應(yīng)用比較廣泛，因?yàn)槠錂C(jī)械性能良好，附著力強(qiáng)。針對(duì)這種情況，于2003年7月對(duì)鋼閘門(mén)銹蝕嚴(yán)重的夏港水閘采取了徹底改造方案：更換鋼閘門(mén)，并探索改進(jìn)了閘門(mén)防腐方法，鋼閘門(mén)徹底除銹處理后熱噴鋅150um，再將8層玻璃布用環(huán)氧樹(shù)脂、固化劑、酸洗石英粉等骨料的混合物粘貼在鋼構(gòu)件表面，使鋼閘門(mén)穿上了一件不透水的“外衣”，地隔絕與水的接觸，達(dá)到防腐目的。經(jīng)過(guò)兩年的運(yùn)行，取得了滿(mǎn)意的防腐效果。

應(yīng)該注意：防腐涂層的好壞，在很大程度上取決于施工操作方法、環(huán)境和操作人員技術(shù)水

平，因此，在施工前要加強(qiáng)對(duì)施工人員的操作技術(shù)和質(zhì)量意識(shí)的培訓(xùn)，施工中要嚴(yán)格按規(guī)范加強(qiáng)檢測(cè)工作，保證施工質(zhì)量 。

鋼結(jié)構(gòu)防腐表面處理

1、鋼結(jié)構(gòu)表面清潔

鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行表面處理前，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行清潔，包括無(wú)焊接飛濺、無(wú)氣孔及其他一些缺陷，鋼結(jié)構(gòu)表面清潔包括清除鋼結(jié)構(gòu)表面的油脂等化學(xué)試劑。

2、鋼結(jié)構(gòu)表面處理

所有鋼結(jié)構(gòu)在進(jìn)行防腐漆涂裝前需對(duì)其進(jìn)行拋丸或噴砂處理，以除去附著在鋼材表面的各種污物，包括：氧化皮、鐵銹、舊涂層、灰塵及油脂等。表面處理應(yīng)符合GB8923標(biāo)準(zhǔn)《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》中除銹等級(jí)的要求。處理后鋼結(jié)構(gòu)表面須在48小時(shí)內(nèi)進(jìn)行防腐涂料的噴涂，若鋼結(jié)構(gòu)表面有銹跡，則需再次進(jìn)行表面處理。防腐面漆工藝要求：在底漆表干實(shí)干之后方可進(jìn)行面漆施工，采用高壓噴涂專(zhuān)用設(shè)備進(jìn)行施工，施工后的防腐涂層應(yīng)薄厚均勻，符合設(shè)計(jì)要求。

3、鋼結(jié)構(gòu)表面處理核檢

所有鋼結(jié)構(gòu)表面處理后，施工班組需按照鋼結(jié)構(gòu)表面處理要求進(jìn)行自檢，若鋼結(jié)構(gòu)表面粗糙度等級(jí)不符合設(shè)計(jì)要求，則需再次進(jìn)行表面處理，直至符合設(shè)計(jì)要求，檢驗(yàn)人員做好記錄后方可進(jìn)行防腐工作。

4、選擇合理的防腐漆施工方案

根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)使用地的環(huán)境，選擇合適的防腐方案。大氣腐蝕速率的主要影響因素有：大氣的相對(duì)濕度；工業(yè)污染；鹽分。

國(guó)際上采用標(biāo)準(zhǔn)樣本暴露試驗(yàn)，來(lái)定義腐蝕的級(jí)別。此方法是根據(jù)暴露一年的低碳鋼或鋅標(biāo)準(zhǔn)樣本厚度或質(zhì)量的損失數(shù)據(jù)來(lái)判定環(huán)境的腐蝕級(jí)別。

5、防腐漆施工過(guò)程

鋼結(jié)構(gòu)表面處理等級(jí)經(jīng)檢查合格后，在 4-8小時(shí)內(nèi)必須進(jìn)行防腐底漆的噴涂工作，若鋼結(jié)構(gòu)表面有浮銹，則必須清除干凈后方可進(jìn)行防腐漆的噴涂工作。