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壓延微晶板材料壓延工藝流程包括以下幾個部分:壓延前的物料準(zhǔn)備階段,煉塑工段,壓延工段和后處理工段。 準(zhǔn)備階段主要包括樹脂的過篩、輸送,舔加劑的研磨,增塑劑的混合、輸進(jìn).以及各原輔材料的準(zhǔn)確稱量,然后再用捏合或高速混合機(jī)進(jìn)行干混料的配制。 煉塑工段是使已混合均勻的物料在各種煉塑設(shè)備中得到充分的混煉塑化,為向壓延機(jī)供料做好準(zhǔn)備。煉塑工段可采用不同形式的組合??捎妹軣挋C(jī)或開煉機(jī),也可以用幾臺開煉機(jī),或用行星擠出機(jī)或布氏擠出機(jī)等與開煉機(jī)組合。 在壓延工段中,已經(jīng)煉塑了的物辯在壓延機(jī)中被進(jìn)一步塑化,通過幾道輥隙后,被延展成為薄膜或片材。 后處理工段包括引離、軋花、回火、冷卻測厚、卷取、分切和拉伸等。
壓延微晶板特點(diǎn):
1 、高耐磨、耐腐蝕、耐沖擊
2 、板材薄、面平整、規(guī)格大
3 、綠色環(huán)保、無污染 、亮度高
4 、現(xiàn)場切割、施工方便
5 、摩擦系數(shù)低:越使用表面越光滑,不膨倉,不掛料
耐沖擊壓延微晶板厚度從12至20mm,多數(shù)情況下只需使用14mm左右厚度即可滿足實際需要,重量僅為鋼鐵的1/3,故可以相對增加倉體的內(nèi)部容積、減輕設(shè)備及倉體的負(fù)重。壓延微晶板材,就是以各種礦物或礦渣為主要原料,經(jīng)熔化、壓延成型、晶化、退火而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨、耐腐蝕的新型防護(hù)材料和建筑裝飾板材,耐磨性比錳鋼高7-8倍,比鑄鐵高15-20倍,耐酸堿性能比不銹鋼和橡膠高15-25倍,可大量替代鑄鐵、鑄石、高分子密度板、耐酸磚、花崗巖、大理石等,應(yīng)用于造紙、煤炭、鋼鐵、電力、化工、有色冶金等行業(yè)的料倉、漏斗、溜槽、刮板機(jī)、表面處理等部位。
微晶鑄石可生產(chǎn)用戶所需求的各種厚度板材,即解決了壓延微晶不易生產(chǎn)大于16mm板材的問題,又攻克了現(xiàn)有鑄石難于生產(chǎn)小于20mm厚度板材的難關(guān)。
壓延微晶板使用范圍
1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。
2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。
3 、煤炭行業(yè):矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。
4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)
微晶鑄石板材是利用工業(yè)廢渣(煤矸石、冶金渣、選礦尾砂等)為主要原料,進(jìn)行科學(xué)配料,經(jīng)高溫熔煉、澆鑄或壓延成型、受控成核晶化而成的一種高強(qiáng)度、高耐磨耐腐蝕的高科技工業(yè)防護(hù)材料。主要用于電力、煤炭、化工、冶金行業(yè)防腐防磨設(shè)備內(nèi)襯,特別是微晶鑄石薄型板用于旋流器、分煤箱、貯煤倉、流槽、落煤斗、灰斗部位的防磨防棚堵取得了良好效果。由于微晶鑄石的特殊晶體結(jié)構(gòu),在其表面有很強(qiáng)的殘留共價鍵力,當(dāng)被輸送物料(原煤)含水時,極易形成一層附著力很強(qiáng)的”水膜”,它不僅起到保護(hù)微晶鑄石和減輕被磨損的作用,同時又起到潤滑劑的作用,解決了被輸送物料的促流和防棚堵的問題.
微晶鑄石襯板是采用鑄石的生產(chǎn)工藝,其配方在鑄石和壓延微晶的基礎(chǔ)上經(jīng)過優(yōu)選改進(jìn),使微晶鑄石襯板的性能更加優(yōu)良;其主要工藝是經(jīng)過受控成核結(jié)晶化。因此形成結(jié)晶均勻致密,強(qiáng)度高的微晶鑄石板材。
1 、發(fā)電行業(yè):卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機(jī)、撈渣機(jī)、水處理等。
2 、化工行業(yè):防腐蝕地面、泵基礎(chǔ)等。
3 、煤炭行業(yè):矸石倉、介質(zhì)桶、刮板機(jī)、斗提機(jī)、溜槽、篩下漏斗等內(nèi)的耐磨襯板。
4 、鋼鐵行業(yè):高爐混料倉、燒結(jié)料倉、給料機(jī)、制球機(jī)等。 壓延微晶板材主要特點(diǎn)1.高耐磨 微晶毛板主要成分為二氧化硅、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、氧化鐵等,具有優(yōu)異的耐磨性能,其耐磨程度可低達(dá)0.03g/cm2,是普通鑄石的3倍(0.09g/cm2),錳鋼的7-8倍,是鑄鐵的15-20倍。2.耐腐蝕 微晶毛板的耐腐蝕性能優(yōu)于耐酸磚、大理石、花崗巖、普通鑄石。