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耐磨陶瓷主要性能指標(biāo):
95瓷 92瓷
氧化鋁含量(AI2O3), ≥95% 氧化鋁含量(AI2O3), ≥92%
莫氏硬度, 9 莫氏硬度, 9
洛氏硬度, ≥85HRA 洛氏硬度, ≥82HRA
吸水率, ≤0. 2% 吸水率, ≤0. 2%
體積密度, ≥3.65g/cm3 積密度, ≥3.62g/cm3
抗壓強(qiáng)度, ≥850MPa 抗壓強(qiáng)度, ≥840MPa
抗彎強(qiáng)度, ≥320MPa 抗彎強(qiáng)度, ≥300MPa
導(dǎo)熱系數(shù), 20w/m.k 導(dǎo)熱系數(shù), 20w/m.k
磨耗, ≤0.0 2% 磨耗, ≤0.0 2%
常用規(guī)格:
10×10×1.5mm, 10×10×3mm;10×10×5mm, 10×10×7mm;10*10*10mm;
17.5×17.5×3mm, 17.5×17.5×5mm;17.5*17.5*7;17.5*17.5*10
20×20×5mm, 20×20×7mm;20*20*10
100*30/27*10mm ;120*40/37*10mm;150*50/47*10;150*60/57*15
150*100*6;150*50*10;100*100*10;120*80*10;
耐磨陶瓷性能特點(diǎn)
其洛氏硬度為HRA80-90,硬度僅次于金剛石,遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性 能。
2. 耐磨性能
經(jīng)中南工大粉末冶金研究所測(cè)定,其耐磨性相當(dāng)于錳鋼的266倍,高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下,可至少延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命十倍以上。
3. 重量輕
其密度為3.6-3.9g/cm3,僅為鋼鐵的一半,可大大減輕設(shè)備負(fù)荷。
4. 粘接牢固、耐熱性能好
耐磨陶瓷片采用高強(qiáng)度陶瓷結(jié)構(gòu)膠粘貼,可確保陶瓷在高溫下長(zhǎng)期運(yùn)行不脫落。該粘合劑系安陽(yáng)市中原陶瓷有限公司合作企業(yè)聯(lián)合開(kāi)發(fā)的膠,在350℃下可長(zhǎng)期運(yùn)行不老化。
耐磨陶瓷特性
氧化鋁可廣泛用于隔熱涂層,耐高溫,耐磨涂層和絕緣涂層,涂層是在一個(gè)隔熱涂層,應(yīng)采取使用鎳鉻或鎳包鋁作為過(guò)渡層,為了提高接合強(qiáng)度和防止氧化或腐蝕腐蝕工件襯底;作為耐磨涂層,噴涂應(yīng)該增加功率,以確保該粉末充分熔融,降低涂層材料。作為在高爐風(fēng)口嘴使用和爐渣可以提高其使用壽命;對(duì)于為了防止高溫空氣射流侵蝕火箭噴嘴;在近幾年中,已經(jīng)用于防止腐蝕介質(zhì)的化學(xué)例子。
但是,氧化鋁涂層不能承受沖擊載荷和當(dāng)?shù)氐呐鲎?,或涂層?huì)造成的危害和損失。為了改進(jìn)氧化鋁的性能,提高涂層的密度,常常有鈦氧化物或鎳的鋁復(fù)合材料,該涂層的韌性和耐沖擊性的表現(xiàn)是比純氧化鋁更好混合。例如,加入一定量的二氧化鈦在制成的氧化鋁,的Cr2O3,SiO2薄膜,通過(guò)加熱,冷卻,相變。其結(jié)果是,涂層和工件堿和熱循環(huán)性能的綜合性能得以提高。
耐磨陶瓷襯板作為一種高科產(chǎn)品,運(yùn)用范圍越來(lái)越廣。其原因是技能老練,且費(fèi)用越來(lái)越低;普遍地得到用戶(hù)的喜愛(ài)。輸煤體系設(shè)備的磨損大都以擦傷、沖擊為主。易磨損的部位是落煤筒、三通、擋板等,一般電廠(chǎng)選用的防磨辦法有:運(yùn)用內(nèi)襯錳鋼板,此種辦法不抱負(fù),其原因是鋼板不耐磨,運(yùn)用周期短(一般在6個(gè)月左右),并且簡(jiǎn)單粘煤阻塞;給檢修人員帶來(lái)檢修工作量。運(yùn)用膠粘型陶瓷襯板行將陶瓷襯板壓嵌在特種橡膠內(nèi)組合而成的復(fù)合型襯板,它的耐磨強(qiáng)度、抗沖擊性、內(nèi)壁潤(rùn)滑程度都大大地進(jìn)步。經(jīng)過(guò)有些電廠(chǎng)的運(yùn)用情況來(lái)看,它是較為抱負(fù)的防磨治漏辦法。