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軸承生產(chǎn)工藝流程中的重要環(huán)節(jié)分析
不銹鋼軸承座的制造消費(fèi)過(guò)程對(duì)軸承的運(yùn)用,質(zhì)量、性能及運(yùn)用壽命等都有親密的關(guān)系,假如軸承在制造消費(fèi)過(guò)程中有什么不測(cè)的話,制造好的軸承是無(wú)法正常運(yùn)用,后者直接被淘汰掉,因而我們對(duì)軸承消費(fèi)工藝流程一定要注重起來(lái),這點(diǎn)很重要。軸承消費(fèi)工藝流程重要環(huán)節(jié)一定要留意,以免形成軸承不用要的損傷:軸承生產(chǎn)工藝流程中的重要環(huán)節(jié)分析
1、鍛造環(huán)節(jié)
鍛造環(huán)節(jié)是保證軸承運(yùn)用牢靠性和壽命的重要環(huán)節(jié),原資料經(jīng)過(guò)鍛造后,構(gòu)成軸承套圈毛坯。與此同時(shí),原資料的組織構(gòu)造變得愈加致密、流線性變好,從而能夠進(jìn)步軸承牢靠性和運(yùn)用壽命。此外,鍛造工藝的好壞還會(huì)直接影響到原資料的應(yīng)用率,從而對(duì)消費(fèi)本錢(qián)產(chǎn)生影響。軸承生產(chǎn)工藝流程中的重要環(huán)節(jié)分析
2、熱處置環(huán)節(jié)
熱處置環(huán)節(jié)是將經(jīng)鍛造、車(chē)加工后的軸承套圈停止高溫處置,它直接影響軸承套圈中滲碳的平均性,能夠進(jìn)步軸承的耐磨性和硬度,也是影響軸承運(yùn)用的牢靠性和壽命的重要環(huán)節(jié)。
不銹鋼軸承發(fā)響原因是什么?
1、軸承中混入砂粒或碳粒等雜質(zhì),起到研磨劑作用;
2、軸承中混入水份,酸類或油漆等污物,起到腐蝕作用;
3、軸承的游隙太小(配合選擇得不恰當(dāng));
4、潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂品種選得不對(duì);
5、潤(rùn)滑不足(油位太低,油或脂通過(guò)密封漏損);
6、軸承被座孔夾扁(座孔的圓度不好,或座孔扭曲不直);
7、軸承座的底面的墊鐵不平(導(dǎo)致座孔變形甚至軸承座出現(xiàn)裂紋);
8、軸承座孔內(nèi)有雜物(殘留有切屑,塵粒等);
9、密封圈偏心(碰到相鄰零件并發(fā)生摩擦);
10、軸承受到額外載荷(軸承受到軸向蹩緊,或一根軸上有兩只固定端軸承);
11、軸的熱伸長(zhǎng)過(guò)大(軸承受到靜不定軸向附加負(fù)荷);
12、軸承的游隙太小,旋轉(zhuǎn)時(shí)過(guò)緊(緊定套旋緊得過(guò)頭了);
13、軸承有噪聲(滾子的端面或鋼球打滑造成);
14、軸承與軸的配合太松(軸的直徑偏小或緊定套未旋緊);
15、軸肩太大(碰到軸承的密封件并發(fā)生摩擦);
16、座孔的擋肩太大(把軸承發(fā)的密封件碰得歪曲);
17、迷宮式密封圈的間隙太小(與軸發(fā)生摩擦);
18、鎖緊墊圈的齒彎曲(碰到軸承并發(fā)生摩擦);
19、甩油圈的位置不合適(碰到法蘭蓋并發(fā)生摩擦);
20、鋼球或滾子上有壓坑(安裝時(shí)用錘子敲打軸承所造成);
21、軸承有噪音(有外振源干擾);
22、軸承受熱變色并變形(使用噴槍加熱拆卸軸承所造成);
23、軸太粗使實(shí)際配合過(guò)緊(造成軸承溫度過(guò)高或發(fā)生噪音);
24、軸承有噪聲(軸承有微動(dòng)磨蝕);
25、軸承座孔直徑過(guò)大,實(shí)際配合太松(軸承溫度過(guò)高--外圈打滑);
26、軸承座孔變大(有色金屬的軸承座孔被撐大,或因熱膨脹而變大);
27、座孔的直徑偏小(造成軸承溫度過(guò)高)。
軸承選型時(shí)需要注意哪些事項(xiàng)
一個(gè)完整的軸承配置不僅涉及軸承,還有其它相關(guān)部件,如軸和軸承座等,全部屬于整個(gè)軸承系統(tǒng)的主要組成部分。此外,潤(rùn)
滑劑和密封件等也是相當(dāng)關(guān)鍵的部件。要發(fā)揮一個(gè)軸承應(yīng)用的性能,須要使用合適的潤(rùn)滑劑以及一個(gè)有效的密封系統(tǒng)以防止污染物
進(jìn)入軸承內(nèi)。經(jīng)過(guò)多年驗(yàn)證,清潔度對(duì)軸承的工作壽命有著重大的影響。
軸承選型安裝需要做以下的工作:
1、選擇合適的軸承類型,例如:外球面軸承、不銹鋼非標(biāo)軸承等。
2、確定合適的軸承尺寸(軸承內(nèi)徑與軸承外徑的比例)。
除此之外,還要考慮以下因素:
1、配置中其它部件的結(jié)構(gòu)和設(shè)計(jì)。
2、適當(dāng)?shù)墓钆浜虾洼S承的游隙或預(yù)緊。
3、固定軸承的方式。
4、適當(dāng)?shù)拿芊庀到y(tǒng)。
5、潤(rùn)滑劑的類型和用量。
6、安裝和拆卸的方式。