液力偶合器的加工與應(yīng)用：

液力偶合器機(jī)加工過程主要是車、磨、健、銑、插、鉆的工藝，所用的設(shè)備也是相應(yīng)的普通設(shè)備。由于液力偶合器在設(shè)計(jì)時(shí)已應(yīng)用成組技術(shù)原理，有不少的零件尺寸也相同，甚至有些零件可以互換。因此，在加工工藝中，可采用成組工藝技術(shù)進(jìn)行分類成組。輔助油泵在偶合器起動(dòng)前工作，進(jìn)行軸承的潤(rùn)滑，待各軸承得到充分潤(rùn)滑后，才能起動(dòng)偶合器。因此，可以將這些具有相同加工特點(diǎn)的工藝歸類成組、成族，在工藝過程設(shè)計(jì)和工裝、夾具、刀具、量具、檢具等準(zhǔn)備工作上得到簡(jiǎn)化，使投入和管理都減少很多復(fù)雜環(huán)節(jié)。

在現(xiàn)有市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件下，液力偶合器的零件生產(chǎn)雖然不能在一條流水線上完成所有工藝的工序，但由于零件相似的工藝可以根據(jù)大小規(guī)格分成組，由相應(yīng)的一組機(jī)床完成。其具有一定的獨(dú)立性，并有明確的職責(zé)，提高了設(shè)備的利用率，縮短了生產(chǎn)周期。所以希望大家在使用液力偶合器的時(shí)候首先要看好使用說明書，或使用樣本。例如，鉆各種零件孔所用的鉆床、銑聯(lián)軸器及制動(dòng)輪齒爪等的銑床、加工箱體用的鍵床等，都可以歸類成組應(yīng)用。

液力偶合器故障原因及排除方法：

當(dāng)液力偶合器易熔塞中易熔金屬熔化時(shí)，其原因是充油量過少；偶合器漏油；產(chǎn)生過載；制動(dòng)器制動(dòng)；啟動(dòng)時(shí)間過長(zhǎng)；頻繁啟動(dòng)；不管采用哪種工藝方法或者同時(shí)采用幾種工藝方法，其裝配工藝要點(diǎn)是基本相同的。偶合器選型過小，達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。故障的排除：按照要求進(jìn)行補(bǔ)油，油量盡可能控制在60%-80%；仔細(xì)檢查偶合器盤面、軸端、易熔塞、連接螺栓等部位是否滲油，通過更換油封易熔塞緊固螺栓等解決漏油問題；檢查皮帶機(jī)料量是否過大、機(jī)尾是否壓料、皮帶機(jī)身某部位是否有卡阻等排除過載；檢查皮帶機(jī)是否在需要停止運(yùn)行時(shí)仍在連續(xù)作業(yè)；檢查崗位操作人員是否頻繁啟動(dòng)，嚴(yán)格禁止頻繁啟動(dòng)；根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)選擇合適的偶合器并及時(shí)更換。

液力偶合器運(yùn)行不穩(wěn)定的故障原因：安裝存在問題，驅(qū)動(dòng)沒有按要求找正；地腳螺栓松動(dòng)或基礎(chǔ)本身剛性差；電機(jī)、減速機(jī)或偶合器軸承壞；減速機(jī)或電機(jī)軸有彎曲；研究液力偶合器與原動(dòng)機(jī)的共同工作特性，主要是討論共同工作時(shí)的輸入和輸出特性。梅花盤或橡膠塊磨損過大。故障排除方法： 驅(qū)動(dòng)按要求重新找正；檢查電機(jī)、減速機(jī)地角螺栓是否松動(dòng)，如果松動(dòng)進(jìn)行緊固，增強(qiáng)基礎(chǔ)剛性；檢查電機(jī)、減速機(jī)、偶合器軸承是否損壞將損壞的軸承更換并按要求重新找正；用百分表檢查電機(jī)、減速機(jī)軸是否彎曲，更換電機(jī)或減速機(jī)并按要求重新找正；更換梅花盤或橡膠塊并按要求重新找正。

煉油廠調(diào)速型液力偶合器的選型：

液力偶合器在煉油行業(yè)液力偶合器主要用于離心式壓縮機(jī)變轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié),近幾年才在國(guó)內(nèi)開始應(yīng)用,且僅用于電機(jī)驅(qū)動(dòng)的離心式壓縮機(jī)。要充分發(fā)揮調(diào)速型液力偶合器的優(yōu)勢(shì),關(guān)鍵是液力偶合器的正確選型及與壓縮機(jī)的合理匹配。

工作原理液力偶合器的結(jié)構(gòu)及主要部件1—泵輪;2—渦輪;3—轉(zhuǎn)動(dòng)外殼;4—勺管支座;5—油箱;6—工作油泵;7—勺管;8—工作油冷卻器電機(jī)通過輸入軸帶動(dòng)泵輪旋轉(zhuǎn),液體被離心式泵輪高速甩出進(jìn)入渦輪即推動(dòng)渦輪旋轉(zhuǎn),將從泵輪獲得的能量傳遞給輸出軸。后液體返回泵輪,形成周而復(fù)始的流動(dòng)。它與用油泵、油馬達(dá)、油缸所組成的容積式液壓傳動(dòng)有本質(zhì)的不同，即動(dòng)壓與靜壓的區(qū)別。液力偶合器依靠支撐在勺管支座上的勺管的開度來(lái)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速。

基本特性和主要特點(diǎn)基本特性包括:始終存在轉(zhuǎn)差率;效率恒等于轉(zhuǎn)速比;無(wú)變矩作用,即在忽略軸承、密封、空氣摩擦等損失的條件下,液力偶合器的泵輪輸入力矩MB等于渦輪輸出力矩MT;同向傳動(dòng)。