通常塑料件在注塑成型后，產(chǎn)品和料頭通過澆口相連，工作人員需要對澆口進(jìn)行修剪處理，勞動(dòng)強(qiáng)度大，澆口修剪不美觀。

自動(dòng)剪水口定制時(shí)應(yīng)該考慮以下幾個(gè)問題：

1、依據(jù)產(chǎn)品要求，確定剪切的精度，精度越高，配置越高。

2、自動(dòng)剪水口機(jī)和成型設(shè)備的配合，自動(dòng)剪水口機(jī)和成型設(shè)備都能夠各自繼續(xù)進(jìn)行動(dòng)作，從而減少時(shí)間浪費(fèi)。

3、應(yīng)注意控制自動(dòng)剪水口機(jī)的運(yùn)行速度，即要使自動(dòng)剪水口機(jī)能夠滿足注塑成型短周期的要求，又要考慮是否會(huì)產(chǎn)生慣性沖擊和振動(dòng)。

4、考慮精度及速度要求與價(jià)格之間的平衡。

現(xiàn)有的解決辦法是開模時(shí)從頂板上頂出切刀將澆口切斷，這兩種方法都是在開模后進(jìn)行剪切，由于此時(shí)料已經(jīng)冷卻，剪切后的澆口面不平整美觀，產(chǎn)品品質(zhì)上不去，依舊需要多次人工修剪才能將切口弄平整，勞動(dòng)強(qiáng)度依舊較大，增加了人工成本。另外，現(xiàn)有技術(shù)模具內(nèi)無法實(shí)行自動(dòng)剪切，其原因?yàn)?，一是以往的油缸體積過大，模具里面的空間無法滿足大體積的油缸安裝；二是油壓設(shè)備的壓力無法達(dá)到自動(dòng)剪切的力度。

在注塑模具領(lǐng)域，為了執(zhí)行自動(dòng)裁切澆口或沖、擠塑膠等功能，通常會(huì)在塑料成型加工所用的公母模具內(nèi)安裝很小的配有刀具的超高壓油缸，當(dāng)熔融的塑膠在注入模內(nèi)且尚未回溫凝固的保壓過程中，推動(dòng)超高壓油缸伸出動(dòng)作，裁切澆口或沖、擠塑膠，可以確保注塑工件外觀表面光滑平整，并一次成型，省去除澆口或毛邊的工序。由于模具本身特點(diǎn)，模內(nèi)切油缸尺寸設(shè)計(jì)的比較小，因此需要超高壓力驅(qū)動(dòng)，而博世特液壓增壓器很好的解決了超高壓問題。

在做模具設(shè)計(jì)時(shí)，您是否想過一直困擾著自己的問題有一天可以被輕松解決？

當(dāng)料頭已經(jīng)在開模時(shí)去除，你還會(huì)考慮CNC加工、激光切割嗎？當(dāng)料頭去除不再是問題，你還會(huì)考慮澆口的形式、位置和大小嗎？當(dāng)具備微型模內(nèi)驅(qū)動(dòng)裝置，你還會(huì)考慮因模具空間而放棄模具設(shè)計(jì)方案嗎？

作為成型生產(chǎn)源頭的精密治具，模具環(huán)節(jié)也是追求智能化生產(chǎn)的切入點(diǎn)。然而繁冗的流程始終困擾著生產(chǎn)方。