高壓聚合釜改進(jìn)方案

聚合釜大型化和生產(chǎn)強(qiáng)度強(qiáng)化以后，每釜投入單體量達(dá)數(shù)十t，乃至上百t，如果產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)瑕疵或設(shè)備發(fā)生故障，將造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失和嚴(yán)重的事故后果。所以對(duì)聚合釜的設(shè)計(jì)制造質(zhì)量提出了更高的要求。

在攪拌冷模試驗(yàn)技術(shù)放大的基礎(chǔ)上，進(jìn)行聚合釜攪拌器的選型和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，對(duì)樹(shù)脂質(zhì)量和傳熱效果提供了可靠保證，聚合釜攪拌轉(zhuǎn)速可調(diào)，更適應(yīng)不同型號(hào)樹(shù)脂的生產(chǎn)。

聚合反應(yīng)釜的安全泄放裝置采用安全閥與泄放膜的組合結(jié)構(gòu)，解決了單一安全閥易堵、失靈的弊病。

聚合反應(yīng)釜的軸封多采用帶集油盤的雙端面機(jī)械密封，國(guó)內(nèi)配套的機(jī)械密封使用壽命有的已經(jīng)達(dá)到了16000h，泄漏量指標(biāo)降到5mL/h以下。

?高壓襯鈦磁力反應(yīng)釜

一般的高壓磁力反應(yīng)釜都是用不銹鋼釜體和金屬密封環(huán)組成，有的帶有攪拌和加熱控溫裝置，對(duì)強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的水熱合成過(guò)程須采用內(nèi)襯對(duì)釜體進(jìn)行保護(hù)，通常的內(nèi)襯材料為金屬鈦或鎳，它們不但昂貴，而且每次使用時(shí)裝釜、卸釜過(guò)程非常麻煩，因此一般這種高壓磁力反應(yīng)釜不但造價(jià)高，而且使用的成本也高，不利于大規(guī)模的工業(yè)化生產(chǎn)使用。5、反應(yīng)釜的其它結(jié)構(gòu)主要包括人孔、手孔、各種接管、溫度計(jì)、壓力表、視鏡、安全泄放裝置等。使用方便的帶有內(nèi)襯并易于裝卸的高壓釜。其優(yōu)點(diǎn)在于該高壓反應(yīng)釜造價(jià)低，結(jié)構(gòu)可靠。磁力反應(yīng)釜全部只有釜體、法蘭蓋、內(nèi)襯、內(nèi)襯蓋以及壓力保護(hù)環(huán)和螺釘、螺栓這幾種部件，在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上沒(méi)有特殊要求。另外，該高壓磁力反應(yīng)釜釜裝卸方便、快捷，可大大節(jié)省反應(yīng)物的總體耗用時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。設(shè)有壓力保護(hù)環(huán)，它的作用是密封、保護(hù)內(nèi)襯以及給裝卸內(nèi)襯提供方便，因此使該高壓磁力反應(yīng)釜釜更安全、更可靠。此外，由于在釜體中設(shè)置了內(nèi)襯，使之可以用于強(qiáng)酸、堿的溶液反應(yīng)，并有效提高釜體的使用壽命。

高壓反應(yīng)釜管口補(bǔ)強(qiáng)圈使用條件

高壓反應(yīng)釜管口補(bǔ)強(qiáng)圈使用條件：

在高壓反應(yīng)釜釜蓋開(kāi)口，為了滿足釜體整體的強(qiáng)度不變，需要在開(kāi)口的管口周圍加補(bǔ)強(qiáng)圈，增加管口和釜蓋的耐壓強(qiáng)度，關(guān)于補(bǔ)強(qiáng)圈，有以下要求：

高壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)壓力不大于6.4MPa；

高壓反應(yīng)釜的設(shè)計(jì)溫度不高于350攝氏度；

所用耐壓材料的抗拉強(qiáng)度小于540MPa；

補(bǔ)強(qiáng)圈的厚度要小于1.5倍的釜體厚度；

殼體的名義厚度不大于38mm。

鎳合金高壓釜設(shè)計(jì)溫度

鉻鉬為主要合金的鎳合金，可能產(chǎn)生晶間腐蝕時(shí)，長(zhǎng)期加熱會(huì)增加晶間腐蝕，此溫度下限一般為300～400度。

鎳及鎳合金在含硫介質(zhì)中的使用溫度應(yīng)受限制。鎳及鎳合金在高溫蒸汽中使用溫度應(yīng)受到限制，純鎳的使用溫度不應(yīng)超過(guò)425度，鎳銅合金的使用溫度不應(yīng)超過(guò)380度，鎳鉻鐵合金的使用溫度不應(yīng)超過(guò)815度，鎳鐵鉻合金的使用溫度不應(yīng)超過(guò)980度。在氧化性含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應(yīng)超過(guò)315度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻的使用溫度不應(yīng)超過(guò)815度，在還原性的含硫的大氣中，純鎳與鎳銅合金的使用溫度不應(yīng)超過(guò)260度，鎳鉻鐵合金和鎳鐵鉻合金的使用溫度不應(yīng)超過(guò)540度。