鍛造加工能保證金屬纖維組織的連續(xù)性，使鍛件的纖維組織與鍛件外形保持一致，金屬流線完整，可保證零件具有良好的力學(xué)性能與長的使用壽命采用精密模鍛、冷擠壓、溫擠壓等工藝生產(chǎn)的鍛件，都是鑄件所無法比擬的鍛件是金屬被施加壓力，通過塑性變形塑造要求的形狀或合適的壓縮力的物件。這種力量典型的通過使用鐵錘或壓力來實現(xiàn)。

鍛造法蘭的生產(chǎn)過程：

沖壓

沖壓一種鍛造過程，其中沖頭在不使用沖頭的情況下沖壓通孔或通孔，彎曲鍛造過程，將坯料彎曲成一定的角度或形狀，切割分割毛坯或切割材料的鍛造過程。

模鍛

模鍛被統(tǒng)稱為模鍛，并且加熱的坯料被放置在鍛模中，該鍛模固定到待鍛造的模鍛裝置。

模鍛的基本過程模鍛的過程：切削，加熱，預(yù)鍛，終鍛造，沖壓，修邊，淬火和回火，噴丸。常用的工藝是鐓粗，加長，彎曲，沖壓和成型。

在整個鍛造法蘭過程中比較重要的是調(diào)機過程，只有確定了合適的參數(shù)，比如說壓力值，溫度時間等等，剛開始澆鑄時，3~5件提前泄壓，預(yù)防鋁液通道的堵塞。然后逐步調(diào)節(jié)保壓時間，注意此時保壓時間不能一步到位，鋁液通道升液管底部到模具鐵澆口處預(yù)熱還不是很，這時是低壓鍛造法蘭過程中堵塞澆口及升液管頻次發(fā)生多的時候。寧可多壓鑄幾件廢品，來確保生產(chǎn)過程順利進行，防止堵塞澆口或升液管而終止生產(chǎn)過程。調(diào)機個可以不開冷卻系統(tǒng)，然后依次打開分流錐冷卻風(fēng)道，上模芯冷卻風(fēng)道，下模芯冷卻風(fēng)道，輪盤與輪輻交接處冷卻風(fēng)道。解決鑄件缺陷的順序為先輪輞后輪輻，后控制輪盤和澆口長度。