?破碎機(jī)特點(diǎn)

破碎機(jī)特點(diǎn)

鄂式破碎機(jī)具有破碎比大、產(chǎn)品粒度均勻、結(jié)構(gòu)簡單、工作可靠、維修簡便、運(yùn)營費(fèi)用經(jīng)濟(jì)等特點(diǎn)。使用范圍廣，可處理濕度較大的物料在處理含水量過大的物料時，反擊式破碎機(jī)的進(jìn)料溜槽和反擊板可配備加熱裝置，防止物料的粘結(jié)。反擊式破碎機(jī)能處理邊長100～500毫米以下物料，其抗壓強(qiáng)度l高可達(dá)350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方體顆粒等優(yōu)點(diǎn)；反擊式破碎機(jī)，適用于破碎中硬物料，如水泥廠的石灰石破碎，具有生產(chǎn)能力大，出料粒度小的優(yōu)點(diǎn)。

破碎機(jī)肘板

破碎機(jī)肘板是易損部件，其主要是采用強(qiáng)度不是很高的鑄鋼材質(zhì)鑄造，在工作中肘板難免會發(fā)生斷裂現(xiàn)象，肘板斷裂直接影響破碎機(jī)的正常工作及工作效率，為了改變這種現(xiàn)狀，必須找出原因給出相應(yīng)對策。

一、主機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)：破碎機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如果操作人員讓主機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，或是礦石的尺寸大于進(jìn)料口等，這兩種情況都會導(dǎo)致肘板斷裂，這時應(yīng)更換肘板并控制進(jìn)料的粒度，并防止主機(jī)的超負(fù)荷運(yùn)行。

二、肘板強(qiáng)度低：該設(shè)備的肘板材料多采用強(qiáng)度不高的鑄鋼材質(zhì)鑄造而成，因強(qiáng)度不夠，在遇到非破碎物時，就很難達(dá)到正常破碎的破碎力而造成肘板斷裂現(xiàn)象。

三、拉緊裝置的斷裂：若拉緊裝置斷裂，使肘板從支承滑塊中脫出，導(dǎo)致飛輪回轉(zhuǎn)，破碎機(jī)不工作，也會產(chǎn)生肘板斷裂的現(xiàn)象，所以，應(yīng)及時更換或修復(fù)斷裂的拉緊裝置。

四、肘板與肘板墊之間沒調(diào)平衡：在安裝肘板時，如果沒有把肘板與肘板墊之間調(diào)平或有偏斜，都會造成肘板斷裂，因此在安裝更換肘板時，應(yīng)正確安裝肘板。

五、彈簧壓力過大：破碎機(jī)在工作時，在遇到彈簧壓的過緊，使肘板沒有緩沖力，從而導(dǎo)致肘板斷裂。該破碎機(jī)在工作時，應(yīng)經(jīng)常檢查彈簧的松緊度，防止彈簧壓力過大式肘板斷裂。

破碎機(jī)出現(xiàn)突然停機(jī)不外乎是以下幾種情況導(dǎo)致：

1、排料口堵塞，造成滿腔堵料，這時需將排料口堵塞物清除掉，確保出料暢通即可

2、三角皮帶過松，造成皮帶打滑，這時需調(diào)緊或更換三角皮帶即可;

3、工作場地電壓過低，主機(jī)遇到大塊物料后，無力破碎，這種情況下，要調(diào)整工作場地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；

4、設(shè)備的偏心軸緊，定襯套松動，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無間隙，使偏心軸卡死，沒辦法轉(zhuǎn)動，那我們就需要重新安裝或更換緊定襯套；

5、軸承損壞，這時我們需要更換軸承。

破碎機(jī)的使用在礦工生產(chǎn)中發(fā)揮著很大的作用，它的生產(chǎn)，耐磨損，是礦石破碎中比較有意義的設(shè)備，為了使設(shè)備能夠更好地生產(chǎn)，除了要規(guī)范操作，還要降低它的磨損，下面我們先來看看影響設(shè)備損耗的因素，切刀磨損的影響。當(dāng)研磨片狀粉末使用的過濾網(wǎng)的尺寸合適，但刀刃有磨損，切碎時引起的問題就類似于切大片料的情形，切削面會起皺，并且邊緣會變粗糙，且彼此會鉤住，如果碎料體積密度小，輸送性能就差，終導(dǎo)致產(chǎn)量低，影響破碎機(jī)的性能。破碎機(jī)入料粒度嚴(yán)格按規(guī)定要求，嚴(yán)禁大于規(guī)定物料進(jìn)入破碎機(jī)，否則，會引起制砂機(jī)葉輪的不平衡及葉輪過分磨損，甚至造成堵塞葉輪通道及中心入料管，使制砂機(jī)不能正常工作，發(fā)現(xiàn)大物料應(yīng)及時排除。