軋機在進行軋制作業(yè)的時候，為了操作的規(guī)范了，制定了相關(guān)的壓下制度，包括加工率的確定和道次加工率的分配。確定總加工率的原則：充分發(fā)揮合金塑性，盡可能采用大的總加工率，較少中間退貨和其它工序，縮短工藝流程，提高生產(chǎn)率和降低成本。

同時要保證產(chǎn)品質(zhì)量，防止總加工率過大產(chǎn)生裂邊和斷帶，惡化表面質(zhì)量。并且充分發(fā)揮設(shè)備能力，保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，防止損壞設(shè)備部件或燒壞電機等事故出現(xiàn)。成品加工率的確定：主要取決于技術(shù)標準對產(chǎn)品性能的要求，根據(jù)不同狀態(tài)或行性能要求確定冷軋總加工率。

在軋鋼生產(chǎn)制造過程中，有很多因素可以影響鋼板的軋制厚度，這些影響軋制厚度的原因主要來自軋件和軋機兩方面。其中軋機方面影響板厚的因素主要有支撐輥的偏心影響，這個影響將會導(dǎo)致軋輥每個旋轉(zhuǎn)一周輥縫都會產(chǎn)生周期性的變動。

同時軋機方面的因素還有軋機工作機座的彈性變形以及軋輥再軋制過程中發(fā)生的熱膨脹和磨損會使得輥縫發(fā)生不同的改變等。軋件方面影響板厚的因素有鋼板張力的變化、坯料厚度的不同和變形抗力等。

軋機的單片軋制是早采取的一種軋鋼方式，軋機都能實現(xiàn)單片軋制的功能。軋機設(shè)備一般采取的是四輥冷軋機，使用不可逆式四輥軋機進行單片生產(chǎn)時，軋制操作是由人工逐張將鋼板喂入軋鋼設(shè)備，全垛鋼板軋完一道次后，用吊車將板垛吊送到軋機前，進行下一道次的軋制，如此循環(huán)進行，直到軋成規(guī)定的成品尺寸時為止。

這種操作方法雖然壓下調(diào)整操作頻繁，但產(chǎn)品表面不易劃傷，故實際生產(chǎn)中應(yīng)用較多，特別是軋制單重和尺寸較大的鋼板，均采用此法。另一種是成卷軋制軋制的方法，待全垛鋼板軋完一道次后，再逐張返回軋制第二道次。單張軋制方法由于不能采用張力，故每道次的壓下率一般不超過14％，軋制道次增多，鋼板加工硬化程度增大。

如果鋁熔液中含有的雜質(zhì)太多，軋機的生產(chǎn)會受到影響，甚至?xí)斐绍垯C供料嘴的。因此，要保證導(dǎo)爐前靜置爐溶體深處的溫度，以免對軋機供料嘴造成破壞。不僅如此，還要嚴格控制好軋機的軋制參數(shù)；同時嚴格配料制度，保證軋制過程中熔體；另外，還要控制軋制速度、冷卻強度，以及提高工作人員的操作技能，防止問題的發(fā)生。軋機中的二次水能否循環(huán)使用可以通過檢測二次水的電導(dǎo)率以及酸堿度來判斷，一定條件下只需要在其中相對的添加防腐劑，就能使得二次水達到軋機生產(chǎn)所需的要求。除了要弄清楚軋機二次水的水質(zhì)之外，還要了解工藝參數(shù)對軋機供料嘴壽命的影響。