高頻分類(lèi)

①超音頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為20～30千赫，用超音頻感應(yīng)電流對(duì)小模數(shù)齒輪加熱，加熱層大致沿齒廓分布，粹火后使用性能較好。電器電子行業(yè)的接插件焊接，小型繼電器外部的不打仗焊接，制冷業(yè)的耐高壓焊接，金飾行業(yè)各部件間的焊接和金屬飾品及工藝制作業(yè)的焊接。②中頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率一般為2.5～10千赫，加熱層深度為2～8毫米，多用于大模數(shù)齒輪、直徑較大的軸類(lèi)和冷軋輥等工件的表面淬火。③工頻感應(yīng)加熱熱處理所用的電流頻率為50～60赫，加熱層深度為10～15毫米，可用于大型工件的表面淬火。

常熟市支塘鎮(zhèn)金利泰機(jī)械設(shè)備廠，專(zhuān)業(yè)從事金屬制品的表面熱處理,精密氮化，不銹鋼發(fā)黑，QPQ鹽浴復(fù)合處理，高頻等加工業(yè)務(wù)。

高頻退火（回火、調(diào)質(zhì)）：

1、各種不銹鋼行業(yè)的退火。如不銹鋼盆、罐的退火拉伸、退火卷邊以及水槽的退火、不銹鋼管、不銹鋼餐具、不銹鋼杯等；

2、其他各種金屬工件的退火。如高爾夫球頭、球桿、銅鎖頭、五金銅配件、菜刀把、刀刃、鋁鍋、鋁桶、鋁散熱器以及各類(lèi)鋁制品。

高頻感應(yīng)加熱的基本原理

高頻感應(yīng)加熱設(shè)備基本原理簡(jiǎn)介高頻及感應(yīng)加熱技術(shù)目前對(duì)金屬材料加熱效率很高、速度很快，且低耗環(huán)保。由于其完全靠溫度來(lái)對(duì)塑料件進(jìn)行加熱，達(dá)到熔接的目的，溫度難以準(zhǔn)確掌握適宜溫度，有可能因?yàn)闄C(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間久，產(chǎn)生溫度過(guò)高或者溫度過(guò)低等不良現(xiàn)象，導(dǎo)致熱封產(chǎn)品熔接不牢固，密封性差，或者塑料加工件溢膠，使得產(chǎn)品熔接焊接處變形，粗糙，不美觀。它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)對(duì)金屬材料 的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對(duì)工件整體加熱，還能對(duì)工件局部的針對(duì)性加熱；可實(shí)現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對(duì)其表面、表層集 中加熱；不但可對(duì)金屬材料直接加熱，也可對(duì)非金屬材料進(jìn)行間接式加熱。等等。因此，感應(yīng)加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應(yīng)用越來(lái)越廣泛。

高周波加工和熱壓機(jī)加工有什么不同？

原理不同：

高周波加工原理：“高周波/高頻熱合機(jī)焊接熔接工作原理”即通過(guò)高周波電子管振蕩發(fā)射高頻磁場(chǎng)能量，并且傳導(dǎo)作用在被加工的塑料件，高頻能量滲透材料分子內(nèi)部，迅速使得塑膠塑料材料的分子極化，材料分子在同方向隨高頻電場(chǎng)方向排列，由于分子極化，從而達(dá)到牢固的熔接。高頻感應(yīng)加熱的基本原理高頻感應(yīng)加熱設(shè)備基本原理簡(jiǎn)介高頻及感應(yīng)加熱技術(shù)目前對(duì)金屬材料加熱效率很高、速度很快，且低耗環(huán)保。

熱封機(jī)原理：我們所說(shuō)的是狹義上的熱封，也就是就是利用溫度條件，使被加工塑料膜需要封口部位，進(jìn)行受熱接近塑膠塑料材料的熔點(diǎn)，使其變?yōu)檎沉鳡顟B(tài)，同時(shí)，助一定壓力，使兩層塑料薄膜熔接，冷卻一段時(shí)間后，塑料膜材料就可以保持一定強(qiáng)度和密封性能。高周波的熱能到達(dá)皮下深層組織后，會(huì)轉(zhuǎn)化為性體熱能，通過(guò)組織的溫度上升和促進(jìn)血管擴(kuò)張，恢復(fù)變形后的細(xì)胞正常機(jī)能，促進(jìn)血液循環(huán)，促進(jìn)淋巴循環(huán)，分解脂肪，促進(jìn)荷爾i蒙正常分泌，刺激膠原蛋白層，促進(jìn)膠原蛋白的收縮和再生，為您打造均衡的臉型和體型。保證了商品在包裝、運(yùn)輸、貯存和消費(fèi)過(guò)程中可以承受一定的外力，商品就不開(kāi)裂、泄漏、達(dá)到保護(hù)商品的目的，原理簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。